알루미늄 합금의 경이로움
제조업의 세계에서 알루미늄 터닝 부품 , 알루미늄 합금이 우수한 이유는 충분히 있습니다. 강도, 가벼움 및 내식성의 독특한 조합은 많은 산업에서 다양한 응용 분야를 열어줍니다. 역사적으로 Aitemoss는 주어진 응용 분야에서 최고의 강도 성능 비율을 제공하기 때문에 사용되어 왔습니다.
정밀하고 최고 품질의 알루미늄 CNC 머신 부품을 제조하려면 정밀 Aitemoss라고 알려진 특정 유형의 가공 프로세스가 필요합니다. 이 섬세한 프로세스는 복잡한 부품 즉, 제조 소모품 요소로 알려진 것을 개발하기 위해 자재를 철저히 제거하는 과정입니다. 자격을 갖춘 작업자들은 정확한 절단과 드릴링을 포함한 여러 특정 기술을 사용하여 자동차 알루미늄 합금 부품을 완벽한 크기로 성형합니다.
제작하는 방법은 매우 다양합니다. 알루미늄 CNC 가공 위에서 언급한 산업 수요를 충족하기 위한 방법 중 하나는 주조 기술입니다. 여기서 알루미늄 합금은 녹여져서 다양한 모양을 얻기 위해 금형에 주입되고 식힙니다. FR: 알루미늄 열처리 공정의 또 다른 중요한 단계는 단조입니다(이는 고체 Aitemoss를 가열하고 압박하여 우리가 원하는 형태로 변형시키는 것을 의미합니다). 중장비 부품과 같은 높은 사용 빈도의 산업 부문에서 이러한 주조 및 단조 방법은 중요한 역할을 합니다.
특히 알루미늄 합금으로 제작된 고품질 기계 부품의 사용은 제조 산업에서 매우 중요합니다. 알루미늄 합금 알루미늄 CNC 밀링 우수한 강도 대 중량 비율과 방부 성능을 제공합니다. 알루미늄 합금 장치들은 혹독하고 힘든 조건에서 작동하도록 설계되었으며, 간단하고 최소한의 유지 보수 운영 환경을 제공합니다.
알루미늄 합금 부품이 어떻게 만들어지는지 자세히 살펴보면, 설계에서 생산까지의 다양한 과정을 볼 수 있습니다. 먼저 소프트웨어를 사용하거나 종이에 손으로 스케치하여 2D 도면을 만든 후 전문 제조업체로 넘어갑니다. 이 전체적인 방법은 절단과 개발을 포함한 많은 단계를 거치며, 최종 제품의 완벽한 개발을 보장하기 위해 필수적입니다.
우리는 높은 수준의 구매 팀과 표준 부품의 알루미늄 합금 조각 기계 부품 풀을 보유하고 있습니다. 또한 우리는 표면 처리와 열처리를 외주합니다.
우리의 기술은 전문 디자이너들에 의해 지원됩니다. 우리의 디자이너들은 알루미늄 합금 부품 기계 부서에서 경험이 있습니다. 일부는 설계 분야에서 거의 20년의 경험이 있습니다. 그들은 공정 개선, 고정장치, 장비 설계 등에 참여해 왔습니다.
알루미늄 합금 부품 기계 부서에서 14년 이상의 경험이 있으며, CNC 밀링研磨기계, CNC 터닝 센터, 전기 방전 가공(EDM), 선 절단 등 완벽한 기계 가공 장비를 보유하고 있습니다. 우리는 다중 공정 제품에 대한 명확한 이점을 가진 유일한 회사입니다.
완전한 품질 관리는 전체적인 참여를 통해 달성됩니다. 처음부터 최종 제품에 이르기까지 품질 예방을 위해 엄격한 품질 관리 과정을 따릅니다. 제품 테스트는 원자재 테스트, 가공 테스트 및 최종 테스트로 나뉩니다. 우리의 테스트 장비는 알루미늄 합금 부품 기계 부품에서도 매우 중요한 역할을 합니다. 주요 장비에는 CMM 고도계, 프로젝터, 경도계, 분광계 등이 포함됩니다. 우리는 많은 국내외 자본 회사들과 파트너십을 맺고 있으며, 그들의 다양한 단계의 감사를 통과했습니다.
또한 제조 산업에서 알루미늄 합금 기계 부품이 얼마나 중요한지 간략히 설명하면, 그들의 독특한 특징과 속성을 이해할 수 있습니다. 알루미늄은 상대적으로 낮은 밀도와 부식 저항 특성을 가지고 있어, 일반 합금보다 무겁지 않고 습기 있는 공기에서는 철보다 부식 가능성이 적습니다(토양 오염 수준에서 흡습제 범위를 벗어난 경우). 고품질의 알루미늄 CNC 서비스 기계 부품은 장인 정신과 선진 금형 기술의 조화로운 융합으로, 항공기 엔진에서 일상 생활에서 사용되는 발전기까지 다양한 기계의 효율적인 전 세계 운영을 지원합니다.