다이캐스팅 부품은 다이캐스팅으로 생산되는 독특한 모양의 금속 제품입니다. 이 방법을 사용하면 제조업체가 금속 부품을 여러 번, 빠르고 효율적으로 재생산할 수 있습니다. 다이캐스팅 공장의 근로자는 다이라고 알려진 금형을 사용하여 금속을 원하는 모양으로 만듭니다. 이는 수백 개 또는 때로는 수천 개를 생산하는 금형으로 만들어지며, 사양에 따라 모두 수행하면 동일하고 완벽하게 작동합니다.
다이캐스팅 부품을 성형할 수 있는 금속이 어떤 종류인지 아십니까? 이러한 금속은 합금이라고 합니다. 알루미늄, 아연, 마그네슘은 다이캐스팅에 일반적으로 사용됩니다. 특정 금속은 고유한 특성을 가지고 있어 특정 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
적절한 합금을 결정하는 것은 특히 중요한데, 이는 부품의 힘과 내구성에 영향을 미치기 때문입니다. 예를 들어, 특정 부품이 고온이나 저온에 노출되는 경우 그러한 환경에서 회복성이 입증된 부품을 선택하는 것이 중요합니다. 이러한 선택은 모두 매우 신중하며 이러한 부품이 해당 환경에서 잘 작동하도록 하는 것이 목표입니다.
다이캐스팅 기계는 먼저 이 공정을 위해 준비되어야 합니다. 기계에는 두 개의 다이(이 퍼즐의 두 부분)가 있습니다. 금속이 있으면 모든 것이 녹아 액체가 됩니다. 그런 다음 이 뜨거운 금속을 고압으로 다이에 밀어 넣습니다. 이 고압은 용융 금속이 다이 내의 모든 공극을 완전히 채워 구성 요소의 완벽한 복제를 만듭니다.
냉각되고 응고되면 부품은 다이에서 안전하게 제거됩니다. 공정 중에 생성된 금속의 떠돌이 조각은 제거됩니다. 그런 다음 부품을 연마하고 고객 사양에 맞게 완성합니다. 마지막으로 모든 것이 좋아 보이면 부품이 완성됩니다!
제조를 통해 모든 부품이 제대로 조립되도록 허용 오차를 허용할 수 있습니다. 이는 항공우주 산업과 같은 산업에서 매우 중요한데, 작은 실수가 큰 문제로 이어질 수 있기 때문입니다. 엄격한 허용 오차: 정밀도를 형용사로 사용하면 정확도를 의미하며, 일반적으로 부품이 조립될 때 움직임이나 공간이 없어 자유롭게 작동하여 불필요한 문제를 일으킬 수 있음을 의미합니다.
공장에서는 CNC 기계라고 알려진 특수 기계를 사용하여 다이캐스팅 부품을 성형하는 동안 엄격한 공차를 얻습니다. 이러한 기계에는 고급 컴퓨터 기술이 사용되어 모든 부품이 완벽하게 나오고 모두 서로 일치하도록 보장합니다. 이는 최종 제품의 원하는 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
완전한 품질 관리가 완전한 참여를 통해 달성됩니다. 초기 품질 예방에서 최종 제품 생산까지 엄격한 품질 관리 프로세스가 있습니다. 제품 테스트는 원자재 테스트, 공정 테스트 및 최종 제품 테스트로 구분됩니다. 당사가 사용하는 테스트 장비는 포괄적인 장비 세트입니다. 여기에는 CMM 프로젝터, 고도계, 프로젝터 및 분광계, 경도 테스트 장비 등이 포함됩니다. 당사는 다양한 다이캐스팅 부품과 외국 자금 지원 회사를 보유하고 있습니다. 감사도 다양한 감사 계층을 거쳤습니다.
우리는 다이캐스팅 부품을 기술로 제작하는 경험이 풍부한 설계 엔지니어를 보유하고 있습니다. 당사의 설계자는 기계 설계에 경험이 있습니다. 당사의 일부 설계자는 설계 분야에서 20년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 그들은 공정 개선 및 고정 장치, 장비 설계 등에 참여했습니다.
다이캐스팅 부품 및 가공 장비 외에도 당사는 구매에 경험이 풍부한 팀을 보유하고 있으며 표준 구성품과 아웃소싱 표면 처리 및 열처리에 대한 광범위한 공급업체 풀을 확보했습니다.
저희는 다이캐스팅 부품 가공 분야에서 수년 이상의 경험을 보유하고 있으며 CNC 밀링, CNC 터닝, 연삭기 EDM 와이어 절단 등을 포함한 완전한 공작 기계를 보유하고 있습니다. 다중 공정 장비가 저희의 강점입니다.
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