오늘날 기술은 진화하고 발전합니다. 매우 유용한 것으로 밝혀진 한 가지 유형의 기술은 다음과 같습니다. 선반 터닝 부품. 다양한 소재를 절단하고 성형하는 독특한 방법입니다. 금속, 플라스틱, 목재가 이러한 소재의 몇 가지 예입니다. 매우 빠르게 회전하는 도구로 이러한 소재를 원하는 형태로 절단하고 성형합니다. 이러한 접근 방식은 수많은 역할과 부문에서 매우 효과적이므로 현대 생산의 필수 구성 요소가 되었습니다.
그러나 가장 중요한 측면은 다음과 같습니다. 터닝 부품 더 빠르고 더 잘 작업할 수 있게 해주었습니다. 첨단 절삭 도구와 지능형 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 정밀한 물체를 생성합니다. 달리 말하면, 터닝 밀링은 다양한 방법으로는 쉽게 달성할 수 없는 미세한 모양과 디자인을 만들어냅니다. 방문객은 3D 프린팅 숍을 거닐 수 있었는데, 터닝, 밀링, 드릴링을 동시에 할 수 있는 특수 기계 도구가 있었습니다. 이러한 다중 작업 기능은 작업을 더 쉽게 만들고 프로젝트를 훨씬 더 빨리 완료하는 데 도움이 됩니다.
터닝 밀링의 또 다른 큰 장점은 제작한 부품에 대해 매우 정확할 수 있다는 것입니다. Aitemoss는 최신 세대의 터닝 밀링 도구를 사용하여 설계한 모든 것이 도구 엔지니어링에 적합하도록 합니다. 필요한 부품을 설계하기 위해 CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용합니다. 이러한 설계는 터닝 밀링 머신에 프로그래밍되며, 이 머신은 세심하게 지침을 따릅니다. 이를 통해 우리가 생산하는 모든 비트가 잘 맞고 규모를 제공한다는 사실을 정상화합니다.
가장 중요한 이점은 터닝 밀링을 자동으로 수행할 수 있어 많은 시간과 비용을 절약할 수 있다는 것입니다. 자동화는 사람들이 항상 도울 필요 없이 기계가 혼자 일부 작업을 수행할 수 있는 것입니다. Aitemoss에서는 로봇을 활용하여 재료를 기계에 적재하고 프로세스가 완료되면 재료를 인출하는 프로세스를 지원합니다. 이러한 자동화는 작업 속도를 높이고 오류를 줄일 수 있습니다. 모든 것을 수작업으로 만드는 것보다 훨씬 빠르게 고품질 부품을 생산할 수 있기 때문에 많은 시간과 리소스를 절약할 수 있습니다.
터닝 밀링은 여러 가지 용도로 사용할 수 있습니다. 다시 말해, 매우 다재다능합니다. 이는 특히 고유한 프로젝트를 위해 맞춤형 구성 요소를 제조해야 할 때 의미가 있습니다. 터닝 밀링을 적용하는 분야에는 비행기 및 차량의 구성 요소 부품을 생산하는 것, 공장에서 사용하는 기계에서 로봇 기계에 이르기까지 다양한 분야가 있습니다. Aitemoss에서는 이러한 유연성을 활용하고 있으며, 이러한 유연성을 활용하여 고객에게 더 나은 서비스를 제공합니다. 최첨단 기술을 활용하여 설계 사양에 맞게 맞춤형 부품을 정확하게 제조할 수 있습니다.
우리는 매우 숙련된 구매팀과 표준 부품의 터닝 밀링 풀을 보유하고 있습니다. 또한 표면 처리 및 열처리를 아웃소싱합니다.
저희는 CNC 밀링, CNC 선삭 연삭기, EDM 와이어 절단 등과 같은 밀링 머신 도구를 가공하고 선삭하는 데 14년 이상의 경험이 있습니다. 다중 공정 장비가 저희의 장점입니다.
우리는 총체적인 품질 관리와 터닝 밀링 참여를 가지고 있습니다. 초기 품질 예방에서 보다 진보된 제품까지 엄격한 품질 프로세스입니다. 제품 테스트는 가공을 위한 원자재 테스트 테스트와 최종 테스트로 나뉩니다. 우리의 테스트 장비는 매우 포괄적이며, 가장 중요한 장비는 CMM 프로젝터, 고도계 테스터, 분광기 등 목록이 계속됩니다. 우리는 다양한 외국 자금 지원 및 국내 회사를 보유하고 있습니다. 또한 다양한 감사 계층을 통과했습니다.
저희 기술은 전문 설계자에 의한 터닝 밀링입니다. 저희 설계자는 기계 설계에 대한 경험이 있습니다. 그들 대부분은 20년 이상의 설계 경험을 가지고 있습니다. 그들은 공정 개선, 고정 설계 및 장비 설계에 참여했습니다.