고속 절삭은 전통적인 절삭보다 5에서 10배 더 높은 피드율을 사용할 수 있게 해주며, 단위 시간당 재료 제거 속도는 3에서 6배 증가시킬 수 있습니다. 많은 양의 금속을 제거해야 하는 부품을 가공할 경우 처리 시간이 크게 줄어듭니다.
고속 회전 시 절삭 공구의 흥분 주파수가 공정 시스템의 고유 주파수에서 멀리 떨어져 있어 강제 진동을 일으키지 않으며 더 나은 가공 상태를 보장합니다. 절삭 깊이, 절삭 폭 및 절삭력이 매우 작기 때문에 공구와 작업물의 변형이 적고, 치수 정확도가 유지되며, 절삭 실패층이 얇아지고 잔여 응력이 작아져 고정밀도 저표면거칠기 가공이 실현됩니다.
고속 절삭 가공은 21세기의 고기술로, 높은 효율성, 높은 정밀도 및 높은 표면 품질을 기본 특징으로 하며, 자동차 산업, 항공우주, 금형 제조 및 계측기기 등 여러 산업에서 점점 더 널리 사용되고 있으며, 중요한 기술적 경제적 이익을 가져다주어 현대 선진 제조 기술의 중요한 부분입니다.
고속 절삭의 극도로 얕은 절삭 깊이와 좁은 절삭 폭 때문에, 절삭력이 작으며, 전통적인 절삭과 비교했을 때 절삭력을 최소 30% 줄일 수 있어 강성이 낮은 부품의 가공 변형을 줄일 수 있고, 일부 벽이 얇은 정밀 작업물을 절삭하는 것이 가능하게 만듭니다.
일반적인 절삭은 재료가 열처리된 후에는 가공할 수 없으며, 열처리로 인한 변형은 반드시 수작업으로 정리하거나 전기 방전 가공을 통해 해결해야 합니다. 고속 절삭은 열처리된 재료를 직접 가공할 수 있으며, 많은 경우 방전 가공 공정을 완전히 제거할 수 있고, 방전 가공으로 인해 발생하는 표면 경화 문제를 제거하며, 인공 마무리를 줄이거나 완전히 배제할 수 있습니다. 고속 절삭의 특성상 고속 절삭은 절삭 액을 절약하고, 도구 재료와 절삭 시간을 줄일 수 있어 자연 자원을 크게 절약하고 환경 오염을 줄이며 생산성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 고속 절삭은 산업 생산에서 특히 대규모 자동차 기업 및 관련 금형 제조 응용 분야에서 '초원의 불'처럼 확산되는 추세입니다.