ATMS CNC 수직형 고속 기계

고속절단을 통해 기존절단에 비해 5~10배 높은 이송속도를 사용할 수 있으며, 단위시간당 소재 제거율은 3~6배 향상시킬 수 있습니다. 다량의 금속 제거가 필요한 부품을 가공하는 경우 가공 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

절삭 공구 여기 주파수는 고속 회전 시 공정 시스템의 고유 주파수와 멀리 떨어져 있기 때문에 공정 시스템에 강제 진동을 일으키지 않고 더 나은 가공 상태를 보장합니다. 절삭깊이, 절삭폭, 절삭력이 매우 작기 때문에 공구 및 가공물의 변형이 작고 크기의 정밀도가 유지되며 절삭실패층이 얇아지고 잔류응력이 작아 고정밀도 및 저조도 가공을 실현합니다.

고속 절삭 가공은 21세기의 첨단 기술로, 고효율, 고정밀, 높은 표면 품질을 기본 특성으로 하여 자동차 산업, 항공우주, 금형 제조, 계측 및 기타 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 널리 사용되고 상당한 기술적, 경제적 이점을 달성했으며 현대 첨단 제조 기술의 중요한 부분입니다.

고속 절삭의 절삭 깊이가 매우 얕고 절삭 폭이 좁기 때문에 절삭력이 작아 기존 절삭에 비해 절삭력을 30% 이상 줄일 수 있어 불량한 부품의 가공 변형을 줄일 수 있습니다. 강성으로 얇은 벽의 미세한 작업물을 절단하는 것이 가능합니다.

기존의 절단은 재료를 담금질한 후에 가공할 수 없으며, 담금질 변형은 수동으로 다듬거나 방전 가공으로 해결해야 합니다. 고속 절단은 담금질된 재료를 직접 처리할 수 있으며, 많은 경우 방전 가공 공정을 완전히 제거하고, 방전 가공으로 인한 표면 경화 문제를 제거하고, 인공 마무리를 줄이거나 제거할 수 있습니다. 고속절삭의 특성상 절삭유, 공구재료, 절삭시간을 절약할 수 있어 천연자원을 크게 절약하고 환경오염을 줄이고 생산성과 제품의 품질을 향상시킬 수 있다고 판단됩니다. 산업 생산, 특히 대규모 자동차 기업 및 관련 금형 제조 응용 분야에는 "초원의 불" 추세가 있습니다.