안녕하세요. 이 게시물에서는 사용 중 발생할 수 있는 오류에 대해 논의합니다. CNC 기계와 이를 피하는 방법. 좋은 말 같지만 CNC 가공이 무엇인지 아십니까? 가공은 컴퓨터 프로그램과 숫자 코드가 기계, 주로 선반을 제어하여 금속이나 플라스틱 블록에서 구성 요소를 정확하게 보링하는 프로세스입니다. 이 기술은 매우 중요하며 자동차 부품, 도구 또는 비행기와 같이 매일 사용하는 많은 물건을 만드는 데 사용됩니다. 그러나 똑똑한 기계조차도 실수를 합니다. 이것이 관련 실수를 알아야 하고 CNC 기계가 더 잘 작동하고 양질의 부품을 만들 수 있도록 어떻게 지원할 수 있는지 알아야 하는 이유입니다.
일반적인 CNC 실수
CNC 기계에서 흔히 하는 실수는 프로그래밍 오류로 알려져 있습니다. 즉, 기계에 무엇을 해야 하는지 알려주는 사람이 작성한 컴퓨터 프로그램에 오류가 있다는 뜻입니다. 하나는 기계에 너무 깊거나 너무 얕은 절단을 수행하도록 지시하는 것입니다. 처음에는 큰 문제가 아닌 것처럼 보이지만 나중에는 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 기계가 효율적으로 작동하려면 프로그래밍이 정확해야 합니다.
CNC 가공을 위한 부정확한 프로그래밍이 어떻게 높은 비용을 초래하는가
기계가 너무 깊이 절단하면 어떻게 될지 생각해 보세요... 때로는 기계가 사용하는 도구가 부러질 수도 있습니다. 도구가 고장날 때, 가급적이면 작동하지 않을 때(누군가가 시간을 갖고 이를 해결/변경하는 방법을 알 때까지 기다려야 할 때 더 많음) 이러한 정지 순간은 매우 비용이 많이 들고 오래 지속될 수 있습니다. 절삭 공구가 절단에 여전히 관여하는 동안 부러지면 잠재적으로 부품 제작을 망칠 수 있습니다. 즉, 재료와 시간을 낭비하고 모든 것을 다시 시작해야 합니다. 여기에 문제가 있습니다. 처음부터 정확한 프로그래밍을 보장하는 것이 중요합니다.
CNC 가공 시 충돌 및 정렬 불량 방지
CNC 기계는 기계의 다른 부분과 충돌하거나 정렬 불량이 발생할 수도 있습니다. 이는 프로그램이 올바르게 구성되지 않았거나 기계가 제대로 조정되지 않은 경우에 발생합니다. 충돌은 여러 가지 방법으로 기계를 손상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 부품이 구부러지거나 수리 비용이 많이 드는 전선이 끊어질 수 있습니다. 정렬 불량은 잘못된 크기의 절단이나 제대로 맞물리지 않는 부품과 같은 문제로 이어질 수 있습니다.
이러한 문제를 피하기 위해서는 기계를 설치하기 전에 정확하게 구성하는 것이 매우 중요합니다. 코드를 설계하는 동안 프로그래머는 실수를 하지 않도록 충분히 조심해야 합니다. 기계는 또한 정기적으로 모니터링하고 교정 가중치를 사용하는 것처럼 교정해야 합니다. 이렇게 하면 기계가 제대로 작동하고 문제가 발생하지 않도록 하는 데 도움이 됩니다.
CNC 가공의 전처리 및 후처리 검사
사전 및 사후 공정 검사는 모든 것이 기능하는지 확인하는 또 다른 방법입니다. 즉, 적절한 반환을 보장하기 위해 모든 유형의 가공이 발생하기 전과 후에 기계를 검사해야 한다는 의미입니다. 사전 공정 검사는 도구가 적절하게 고정되었는지 확인하거나 전원 및 유체 수준이 올바른지 확인하는 것만큼 간단할 수 있으며, 기계 정렬과 같은 더 복잡한 교차 도구 검증 검사까지 수행할 수 있습니다. 이는 나중에 위험 신호가 될 수 있는 모든 문제를 포착하는 데 도움이 됩니다.
작업이 완료된 후, 사후 공정 검사에는 방금 만든 부품을 측정하여 올바른 크기와 모양인지 확인하는 작업이 포함될 수 있습니다. 이는 실제 생활에서 부품의 기능을 기반으로 부품이 잘 작동하는지 평가하기 때문에 중요한 절차입니다. 이를 통해 기계가 제대로 작동하고 양호한 부품을 실행하고 있는지 확인할 수 있습니다.
CNC 가공을 위한 툴패스 전략: 높은 효율성과 품질로 부품을 만드는 방법
궁극적으로 효율성과 품질을 위해 최적의 도구 경로 전략을 개발하는 것이 중요합니다. 맞춤형 CNC 가공. 툴패스는 툴이 절단되는 소재를 통과하는 동안 따르는 경로입니다. 올바른 툴패스 전략을 사용하면 그 어느 때보다 더 효율적이고 정확하게 부품을 절단할 수 있어 궁극적으로 시간(과 비용)을 절약할 수 있습니다.
툴패스 전략은 윤곽(제작되는 부품의 모양을 따라가는 것)이나 포케팅(소재에 포켓/구멍을 만드는 것)과 같이 도구를 이동하는 데 사용되는 방법입니다. 기계는 더 효율적으로 작동하고 각 작업에 적합한 전략을 사용하여 더 높은 품질의 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 우리가 가능한 한 제한과 제약 내에서 안내하여 더 잘 일할 수 있도록 하는 사실에 대한 것입니다.
CNC 기계의 일반적인 오류 처리 용량은 분명히 여기서 본 것에 국한되지 않지만 적어도 주의를 기울이고 좋은 운영 절차를 사용하면 이러한 문제가 발생하도록 하는 데 도움이 될 수 있습니다. 우리는 우리의 맞춤형 CNC 부품 Aitemoss에서 제조 역량을 강화하고, 여러분이 손에 넣을 수 있는 최상의 제품을 제안합니다. 이러한 일반적인 문제를 약간 모니터링하고 제어하면 고품질 출력으로 기계를 최고 수준으로 작동시킬 수 있습니다. 읽어주셔서 감사합니다. 오늘 새로운 것을 배웠기를 바랍니다.
