Liejimo detalės yra unikalios formos metalo gaminiai, gaminami liejimo būdu. Šis metodas leidžia gamintojams daug kartų, greitai ir efektyviai atkurti metalinę detalę. Smasinio liejimo gamyklos darbuotojai naudoja formas, žinomas kaip štampai, kad metalas būtų norimos formos. Jie gaminami iš formų, kurios pagamina šimtus, o kartais ir tūkstančius.
Ar bent žinote, iš kokių metalų galima formuoti liejimo detales? Tokie metalai vadinami lydiniais. Aliuminis, cinkas ir magnis dažniausiai naudojami liejant slėginiu būdu. Tam tikri metalai turi savo unikalių savybių, leidžiančių juos naudoti tam tikrose srityse.
Tinkamo lydinio pasirinkimas yra ypač svarbus, nes tai turės įtakos gabalų galiai ir ilgaamžiškumui. Pavyzdžiui, jei tam tikra dalis bus veikiama didelės karščio arba vėsios temperatūros, labai svarbu pasirinkti tiek, kiek tokioje aplinkoje būtų atsparus. . Kiekvienas iš tų pasirinkimų yra labai apgalvotas ir turi tikslą, kad šios dalys puikiai veiktų atitinkamoje aplinkoje.
Iš pradžių šiam procesui reikia paruošti liejimo mašiną. Mašinai yra du štampai (dvi šio galvosūkio dalys). Kai turite metalą, viskas ištirpsta, todėl jis tampa skystas. Tada šis karštas metalas aukštu slėgiu įspaudžiamas į štampus. Šis aukštas slėgis užtikrina, kad išlydytas metalas visiškai užpildo visas štampo tuštumas ir sukuria tobulą komponento atkartojimą.
Atvėsus ir sukietėjus, dalis saugiai pašalinama iš štampų. Pašalinami visi proceso metu susidarę pasklidę metalo gabalai. Vėliau dalis yra poliruojama ir užbaigiama, kad atitiktų kliento specifikacijas. Pagaliau, kai viskas atrodo gerai, dalis padaryta!
Gamyba leidžia turėti toleranciją, kad visos dalys būtų tinkamai sujungtos. Tai labai svarbu tokiose pramonės šakose kaip aviacija, nes nedidelė klaida gali sukelti didelių problemų. Griežta tolerancija: kai naudojame tikslumą kaip būdvardį, tai reiškia tikslumą, o tai mums paprastai reiškia, kai dalys sutampa, nėra judėjimo ar erdvės, kuri galėtų laisvai veikti, sukeldama nereikalingų problemų.
Gamyklos naudoja specializuotas mašinas, žinomas kaip CNC staklės, kad gautų griežtą toleranciją formuojant liejimo dalis. Šiose mašinose naudojamos pažangios kompiuterinės technologijos, užtikrinančios, kad kiekviena dalis būtų tobula ir atitiktų viena kitą. Tai padeda išlaikyti pageidaujamą galutinių produktų kokybę.
Visiška kokybės kontrolė pasiekiama visapusiškai dalyvaujant. Nuo ankstyvos kokybės prevencijos iki galutinio produkto gamybos yra griežtas kokybės kontrolės procesas. Gaminių testavimas yra padalintas į žaliavų testavimą, proceso testavimą ir galutinio produkto testavimą. Mūsų naudojama testavimo įranga yra išsamus įrangos rinkinys. Jį sudaro CMM projektoriai, aukščiamačiai, projektoriai, taip pat spektrometrai, kietumo tikrinimo įranga ir kt. Turime įvairių liejimo detalių ir užsienio finansuojamų įmonių. Auditai taip pat buvo atlikti įvairiais audito lygmenimis.
Mes turime patyrusių projektavimo inžinierių, kurie naudoja mūsų technologijas liejimo detales. Mūsų dizaineriai yra patyrę mechaninio projektavimo srityje. Kai kurie mūsų dizaineriai turi daugiau nei 20 metų patirtį dizaino srityje. Jie dalyvavo procesų tobulinimo ir įrangos, taip pat įrangos projektavimo ir daug daugiau.
Be liejimo detalių ir apdirbimo įrangos, turime patyrusią pirkimo komandą ir sukaupėme didžiulį standartinių komponentų tiekėjų sąrašą ir paviršiaus apdorojimo bei terminio apdorojimo paslaugas iš išorės.
Turime daugiau nei štampuoto liejimo dalių ilgametę patirtį apdirbant ir sukomplektuojame stakles, įskaitant CNC frezavimą, CNC tekinimą, šlifavimo stakles EDM vielos pjovimą ir kt. Daugiaprocesė įranga yra mūsų stiprybė.
Suzhou Aitemoss jau daugiau nei 10 metų teikia individualias paslaugas, siekia sumažinti gamybos sąnaudas, teikti geriausius sprendimus.
Nr. 8 Guangdian Road, Wuzhong rajonas, Sudžou, Dziangsu, Kinija
Autoriaus teisės © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd. Visos teisės saugomos - Privatumo politika
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NE
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ