Heb je ooit ergens naar zitten kijken en geprobeerd je voor te stellen hoe ze alle afzonderlijke onderdelen maakten? Machines zijn overal! Ze helpen ons op talloze manieren, van het vastmaken van een veiligheidsgordel en het rijden in onze auto naar het park om in de keuken eten te maken met koekenpannen. Veel van deze onderdelen worden vervaardigd met behulp van een heel uniek proces dat smeden wordt genoemd. Dit is een interessant proces om over te lezen, vooral omdat het resultaat kan worden gebruikt bij het produceren van zowel robuuste als betrouwbare stukken. In dit artikel zullen we meer vertellen over wat smeden is en hoe het bijdraagt aan het maken van alledaagse industriële machineonderdelen.
Smeden is het proces van het vervaardigen van aangepaste onderdelen voor machines zoals auto's, vliegtuigen en zelfs gewone voorwerpen zoals koekenpannen of gewone hamers. Ambachtslieden smeden dan onderdelen uit verschillende metalen tijdens het productieproces om duurzaamheid en levensduur te garanderen. Dit werkt omdat het smeedproces metaal verhit tot een zeer hoge temperatuur, dicht bij gloeiend roodgloeiend niveau, en het vervolgens in een juiste vorm vormt (of specifieker - hete gesmolten lava door uw matrijs sluit). Deze techniek is nuttig omdat het de productie van stukken met hoge spanning mogelijk maakt.
Werknemers moeten het type metaal selecteren dat ze gaan gebruiken om een bepaald onderdeel te maken. Staal, aluminium, messing en titanium behoren tot de meest gebruikte metalen voor het smeden. De hierboven genoemde metalen hebben verschillende eigenschappen waardoor ze geschikt zijn voor verschillende machineonderdelen. Een eenvoudig voorbeeld is dat staal een zeer hoge sterkte heeft, dus alleen onderdelen die niet te zwaar zijn, kunnen van het materiaal worden gemaakt; terwijl als een onderdeel niet zoveel gewicht nodig heeft, zoals een aluminium plaat, het goed werkt voor iets, omdat er dan toch niets kapotgaat door weerstandskrachten.
Vanaf daar stroomt het hete metaal in een matrijs of mal. Afhankelijk van hoe ingewikkeld de vorm is, kunnen we het als één stuk maken of zoals deze frees -- twee stukken. De mal is gesloten over het metaal, en door deze spanning bij het meten nemen ze een geperste vorm aan. Wanneer dit hete metaal afkoelt, is het resulterende product nu in een harde en stijve vorm die van groot nut kan zijn voor machines.
Bij het maken van onderdelen is het gebruik van goede materialen van het grootste belang. Dit helpt ervoor te zorgen dat de componenten sterk en functioneel blijven onder belasting of ongunstige omstandigheden. Slechte kwaliteit zal ertoe leiden dat de onderdelen gemakkelijk breken, wat ook zal leiden tot breukschade aan de machine. Daarom moet het smeedmetaal stevig en robuust zijn, zowel qua sterkte, levensduur als roest- en andere soorten verwondingen. Door materialen te selecteren die geschikt zijn voor een omgeving met hoge prestaties, kunnen fabrikanten garanderen dat hun onderdelen voldoen aan de eisen die eraan worden gesteld.
Er zijn veel voordelen verbonden aan smeden in vergelijking met alle andere methoden die worden gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen. Zo zijn gesmede onderdelen bijvoorbeeld meestal sterker en gaan ze langer mee dan gegoten of bewerkte varianten. Door het metaal aan hoge druk te onderwerpen, veranderen we de structuur en versterken we het door de interne nerf te verfijnen. De sterkte van het metaal wordt door deze structuur verbeterd en zwakke punten die scheuren kunnen veroorzaken, worden geëlimineerd.
Automatisering is ook van groot belang in de hedendaagse smeedbewerkingen. Het maakt dingen sneller, gemakkelijker en nauwkeuriger. Verschillende smeedfaciliteiten verplaatsen metalen stukken nu met robots op transportbanden in en uit de smidse. Het maakt de banen van werknemers veiliger en sneller, waardoor ze optimaal kunnen presteren in andere functies. Automatisering beperkt ook menselijke fouten tot een minimum en biedt standaarden in de manier waarop producten worden gemaakt.
Onze smeedstukken worden ondersteund door ervaren ontwerpers. Onze ontwerpers hebben ervaring op het gebied van mechanisch ontwerp. Sommigen hebben meer dan 20 jaar ervaring in ontwerp. Ze hebben gewerkt aan procesverbetering en fixtures, evenals aan apparatuurontwerp en nog veel meer.
smeedonderdelenbeheer op het hoogste niveau wordt bereikt door volledige betrokkenheid. Vanaf het begin van de kwaliteitscontrole tot het eindproduct is er een rigoureus kwaliteitsproces. Het testen van producten is opgesplitst in het testen van grondstoffen, procestesten en het testen van het eindproduct. Onze testapparatuur is zeer uitgebreid. De belangrijkste apparatuur is CMM-hoogtemeter, projector, hardheidsmeter, spectrometer en andere dergelijke apparatuur. We werken samen met veel binnenlandse en buitenlandse gefinancierde bedrijven. Het bedrijf heeft ook de verschillende lagen van audits doorlopen.
We hebben een zeer bekwaam inkoopteam en een smederij-onderdelenpool van standaardonderdelen. We besteden ook oppervlaktebehandeling en warmtebehandelingen uit.
Wij smeden onderdelen met meer dan 14 jaar ervaring en beschikken over complete bewerkingsapparatuur, waaronder CNC-frees- en slijpmachines, CNC-draaibanken, EDM en draadsnijmachines. Multifunctionele machines zijn onze specialiteit.
Suzhou Aitemoss is al meer dan 10 jaar nauw betrokken bij diensten op maat, streeft ernaar de productiekosten te minimaliseren en de beste oplossingen te bieden.
Guangdian Road nr. 8, Wuzhong-district, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd Alle rechten voorbehouden - Privacybeleid
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEE
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ