Wire cut EDM: Hoe wordt Wire Cut reduction ook wel genoemd? Wire cut EDM Wire Cut Machines zijn specifiek voor het snijden van dunne draad. Dit is enorm handig voor fabrikanten, omdat het hen in staat stelt om complexe metalen vormen te produceren die moeilijk of onmogelijk zouden zijn met conventionele middelen. Deze is zeer nauwkeurig, zodat het onderdelen kan produceren die in elkaar passen zoals ze zouden moeten en fabrieken helpt efficiënter te werken. Dit artikel presenteert verschillende voordelen van wire cut EDM en hoe het tijdbesparend en kosteneffectief kan zijn voor bedrijven.
De geschiedenis van draadvonken is te vinden in het onderzoek dat rond de jaren 1960 werd gedaan. Het primaire doel was om te helpen bij het vormen van nauwkeurige mallen en vormen die voor productie werden gebruikt. Voordat draadvonken werd uitgevonden, was het bijna onmogelijk om complexe vormen te produceren met traditionele machines zoals deze 3-assige frees of een standaard 2-assige draaibank. Maar ze waren ook beperkt in wat mogelijk was met die oude manieren van doen. Windvonken maakte alles heel eenvoudig! Omdat we met krachtige computers werken, hebben we hierdoor gedetailleerdere ontwerpen kunnen maken dan met de hand konden worden gerepliceerd. Deze technologie is een echte game-changer voor fabrieken.
Een van de meest verbazingwekkende kenmerken van Wire cut EDM is dat het nooit stevig contact maakt met je metaal. Het is eerder een stuk heel dun draad, in wezen de grootte die je in je hoofd zou vinden - ik geloof dat deze ongelooflijk kleine breedte verklaart waarom we allemaal zo duidelijk en onderscheidend kunnen horen. De draad zelf kan messing of koperen geleidende materialen zijn (meer over types later). Deze draad wordt door het metaal gevoerd en creëert vonken als het materiaal wordt verwijderd met zijn beweging. Dit proces is voortreffelijk en zeer nauwkeurig met de mogelijkheid om het te herhalen, zodat je batch-onderdelen van je grootschalige bouwwerk kunt maken waar alles zou moeten zijn =).
Dit was draadvonken heeft zijn meest significante positieve aspect dat iphTijd en kosten bespaart. Dit proces is veel sneller dan de oudere manieren om metaal te verwijderen, die veel aanpassingen en verschillende regelingen voor een gloednieuw onderdeel zouden vereisen. Zodra u de draadvonkenmachine op zijn plaats hebt gezet, zal deze uren of zelfs dagenlang blijven werken zonder enige hulp nodig te hebben! Hierdoor kan hij de hele dag onderdelen produceren, wat geweldig is voor de productie.
De precisie en nauwkeurigheid van draadvonken is een ander belangrijk kenmerk in dit opzicht. Hierdoor kan er veel materiaal worden vastgehouden. Er wordt veel materiaal verspild met traditionele middelen, vaak omdat er te veel middelen worden verwijderd in het proces of omdat er dode ransom wordt opgenomen. Met andere woorden, draadvonken neemt alleen het materiaal weg dat nodig is om een onderdeel te maken. Dit bespaart op materiaal, iets dat erg belangrijk is voor een bedrijf dat de kosten laag wil houden.
Bovendien kan draadvonken harde metalen zoals titanium en wolfraam gemakkelijk verwerken. Het is meestal moeilijk om deze materialen te vormen en ze hebben de neiging om te breken of te barsten als ze met zorg worden afgeknipt. Dit zijn moeilijk te bewerken materialen voor traditionele snijmethoden, maar draadvonken snijdt gemakkelijk door het materiaal heen zonder het onderdeel aan te raken of te beschadigen. Het is een zeer sterk materiaal, waardoor het ideaal is voor onderdelen die robuust moeten zijn.
Bovendien heeft draadvonken ook een lage warmteafgifte in de eigenlijke snijstroom. Dit is goed omdat het minder risico op breuk van het onderdeel inhoudt. Ondanks enkele potentiële voordelen, zullen andere EDM-processen te veel warmte produceren, waardoor het onderdeel kromtrekt of breekt. Dit beperkt het gebruik ervan tot relatief eenvoudige vormen die bewerkt kunnen worden met conventionele snijgereedschappen, en creëert de behoefte aan draadvonken wanneer deze factoren een probleem vormen.
Meer dan 14 jaar ervaring met draadvonken en complete bewerkingsapparatuur, waaronder CNC-frees-slijpmachines, CNC-draaibanken, EDM, draadsnijden en meer. Wij zijn het enige bedrijf met een duidelijk voordeel voor producten die multi-proces zijn.
We hebben een zeer bekwaam inkoopteam en een grote voorraad leveranciers voor standaardonderdelen. We voeren ook draadvonk-warmte- en oppervlaktebehandelingen uit.
Totaal kwaliteitsmanagement wordt bereikt door volledige betrokkenheid. Van de vroege kwaliteitspreventie tot het eindproduct, het is een streng kwaliteitssysteem. Tests voor producten zijn onderverdeeld in tests voor grondstoffen, procestesten en testen van het eindproduct. Onze testapparatuur is uitgebreid, de primaire apparatuur omvat CMM, projector, hoogtemeter, hardheidsmeter, spectrometer en nog veel meer. We werken met een aantal buitenlandse en door Amerika gefinancierde bedrijven. Het bedrijf heeft ook hun verschillende draadvonkmachines doorlopen.
Wij hebben ervaren ontwerpingenieurs om onze technologie te draadvonken. Onze ontwerpers zijn ervaren in mechanisch ontwerp. Sommige van onze ontwerpers hebben meer dan 20 jaar ervaring op het gebied van ontwerp. Ze zijn betrokken geweest bij procesverbetering en fixtures, evenals bij het ontwerpen van apparatuur en nog veel meer.
Suzhou Aitemoss is al meer dan 10 jaar nauw betrokken bij diensten op maat, streeft ernaar de productiekosten te minimaliseren en de beste oplossingen te bieden.
Guangdian Road nr. 8, Wuzhong-district, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd Alle rechten voorbehouden - Privacybeleid
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEE
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ