Onderzoek naar het universum van draaderosie
Wire eroderen is gewoonweg opmerkelijk omdat het de manier waarop we precisiesnedes maken heeft veranderd, wat uiteindelijk tijd en dus kosten bespaart. Dit is een snel veranderende technologie die in de toekomst nog meer voordelen met zich mee zal brengen.
Draaderosie is een type machinaal proces dat gebruikmaakt van een elektrische stroom om door materiaal te snijden, met behulp van een dunne draad. Die zorgvuldig geplaatste draad wordt op het randje van smelten gebracht door de hete kracht die wordt gegenereerd door een elektrische stroom, en kronkelt voorzichtig door een substantie terwijl het alles op dit pad wegsmelt voor nauwkeurige sneden, elke keer weer.
Draaderosie is een heel eind
Dit state-of-the-art proces wordt gebruikt voor alles van het fabriceren van onderdelen voor auto's tot het creëren van complexe medische apparaten. Draaderoderen is een geweldig type service om tegenwoordig tot je beschikking te hebben, vooral als je met zeer moeilijke materialen werkt of een grote mate van precisie nodig hebt in de daadwerkelijke producten zelf.
Het is gemakkelijk een van de beste voordelen voor draaderoderen, waardoor u nauwkeuriger dan ooit kunt zijn. Met nauwgezette precisie kan de machine snijden tot een tolerantie van 0.001 inch precies door zaken als diktes in draad en intensiteit waardoor elektriciteit langs ingestelde potten stroomt te controleren, het heeft waarden toegewezen die elke keer naadloze sneden opleveren. Voor de meest veeleisende toepassingen waarbij een zero-fault fit en eindproduct verplicht zijn, zoals tandwielen of sommige nauwkeurige medische onderdelen, moet draaderoderen een optie zijn.
De precisie, tijd- en kostenbesparing maken draaderoderen een uitstekende keuze. Deze technologie heeft de mogelijkheid om ingewikkelde sneden in één keer uit te voeren, wat materiaalverspilling vermindert en het productieproces vereenvoudigt. Wanneer u in aanmerking neemt dat draaderoderen talloze individuele productieprocessen vervangt, neemt de efficiëntie toe en dalen de productiekosten, naast de besparing op meerdere machines.
Integratie van het proces voor het beheer van draaderosie
Het is een gedeelde verantwoordelijkheid van zowel de ingenieurs als de ontwerpers om deze succesvolle methode effectief te gebruiken. Het gebruik van draaderoderen geeft hen een strategisch voordeel, dat ze nauwkeurig en tijdig kunnen benutten in hun productieprocessen. Het kan gaan om het ontwerpen van onderdelen die specifiek zijn voor draaderoderen of het kan betekenen dat huidige componenten opnieuw worden ontworpen met dit proces in gedachten.
Nieuwe technische ontwikkelingen in draadsnijtechnologie
Net als elke technologische industrie is het verzamelen van smelten (in het bijzonder) nog steeds een snel evoluerende kwestie. Meer bijna perfecte sneden en ingewikkelde vormen De laatste tijd hebben de ontwikkelingen ook de fijne controle van draaddikte en elektrische stromen verbeterd, wat helpt bij het maken van schonere sneden van bedekking tot bedekking. Bovendien maakt de nieuwe geavanceerde software realtime aanpassingen mogelijk die operationele prestaties en nauwkeurigheid naar een heel ander niveau tillen.
Wire eroderen biedt ongeëvenaarde precisie en productiviteit en is een hoeksteentechnologie in veel industrieën die geld bespaart. Naarmate we vooruitgang blijven zien in wire eroderen, vertegenwoordigt de toekomst nog meer voordelen en innovaties die zeer aantrekkelijk moeten zijn voor degenen die binnen het moderne productielandschap werken.
Wij hebben meer dan 14 jaar ervaring in draaderoderen en beschikken over complete bewerkingsapparatuur, waaronder CNC-frees- en slijpmachines, CNC-draaibanken, EDM en draadsnijmachines. Multifunctionele machines zijn onze specialiteit.
We hebben een zeer bekwaam inkoopteam en een uitgebreide leverancierspool van standaardonderdelen. We besteden ook oppervlaktebehandeling en draaderoderen uit.
Onze technologie wordt ondersteund door ervaren ontwerpers. Onze ontwerpers hebben jarenlange ervaring op het gebied van mechanisch ontwerp. Onze ontwerpers hebben meer dan alleen draaderosie-ervaring in ontwerp. Ze hebben procesverbetering, fixture-ontwerp en apparatuurontwerp gedaan.
Volledige kwaliteitscontrole wordt bereikt door volledige deelname. Van de vroege kwaliteitspreventie tot de productie van het eindproduct is er een rigoureus kwaliteitscontroleproces. Testen voor producten is gescheiden in testen van grondstoffen, procestesten en testen van het eindproduct. De testapparatuur die we gebruiken is een uitgebreide set apparatuur. Het omvat CMM-projectoren, hoogtemeters, projectoren en spectrometers, testapparatuur voor hardheid, enz. We hebben een verscheidenheid aan draaderoderende en buitenlands gefinancierde bedrijven. De audits zijn ook door hun verschillende lagen van audits gehaald.
Suzhou Aitemoss is al meer dan 10 jaar nauw betrokken bij diensten op maat, streeft ernaar de productiekosten te minimaliseren en de beste oplossingen te bieden.
Guangdian Road nr. 8, Wuzhong-district, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd Alle rechten voorbehouden - Privacybeleid
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEE
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ