Keramiske maskinerte deler brukes i en rekke maskiner som vi bruker daglig, både innenfor og utover industrien. Komponentene ovenfor er formet og maskinert med strikte toleranser, noe som viser hvordan Aitemoss keramiske CNC-maskinert deler har utviklet seg for å møte kravene opprettet av eksotiske behov for komplekse komponenter.
Keramiske maskinerte deler har ekstremt høy styrke, og en bred vifte med fordeler bidrar til å velge keramiske produkter for bruk i noen av de mest kravstillede anvendelsene. Aitemoss. keramiske CNC-produkter De brukes i industrielle ovner og motorene på grunn av deres usetlig varmemotstand mot høye temperaturer og trykk. Deres lettværende natur og varighet gjør dem til ideelle komponenter i luft- og romfartssektoren og forsvarssektoren.
Forståelse av keramisk maskineringsprosess
Maskineringen av keramikk er kompliserte prosesser som kombinerer ulike materialer og avansert teknologi innen automotivbransjen. Første skritt består i å velge riktig keramisk materiale for maskineringsbehov. Typiske keramiske stoffer som alumina, sirkonia og silisiumkarbid brukes for sine unike egenskaper i høykvalitetspakker.
Trenede operatører jobber med diamantbeklædte verktøy gjennom maskiner som gir det råe keramiske materialet sin endelige form nøyaktig. Etter maskinbehandling, renses komponentene i detalj med høytrykksvannstrøm for maksimal kvalitet.
En av de mest innovative metodene til å integrere keramiske maskinert komponenter i industrielle aktiviteter kan være gjennom 3D-skrive teknologi. Aitemoss keramiske maskinerte deler gjør det mulig for ingeniører å utvikle komplekse deler som de ikke kunne ha maskinert før ved bruk av konvensjonelle metoder. 3D-skriving lar selskaper lage tilpassede deler på stedet uten å ha materiale lagret her og der, skjærer leveringstider og reduserer kostnader over hele brettet.
En strategisk tilnærming omfatter også inkluderingen av automasjon og robotikk innenfor maskineringsprosesser. Robot-assisterte maskiner automatiserer gjentakende arbeid og hjelper veltronnede maskinister i maskineringsoperasjoner, reduserer alle unødvendige menneskelige feil som kan oppstå under produksjonen.
Keramiske maskinerte deler har unike egenskaper og kan være den perfekte valget for anvendelser hvor høy nøyaktighet er nødvendig. De keramiske CNC-maskinert deler er slippebestandige og kan vare mye lengre enn tradisjonelle metallkomponenter, da de er mindre utsatt for korrosjon og derfor mer sannsynlig å klare betydelig stress uten å bryte. Videre foretrekker man dem i industriell drift på grunn av evnen til å tåle høy varme og trykk.
Total kvalitetskontroll oppnås gjennom full deltakelse. Fra starten av kvalitetskontroll til det ferdige produktet, finnes det en streng kvalitetskontrollprosess. Produkttestingen av keramiske maskinerte deler foretas mellom råstofftesting, testing under behandling og den endelige testen. Vår testingse utstyr er et stort utvalg. Det inkluderer CMM, projektorer, altimeter samt spektrometer, hardhetstestutstyr og mye mer. Vi samarbeider med flere lokale og utenlandske bedrifter. Det har også bestått deres ulike revisjoner.
Vi har profesjonelle designingeniører for keramiske maskinerte deler innen vår teknologi. Våre designerer er ferdige i mekanisk design. Noen av våre designerer har mer enn 20 år med erfaring innen design. De har vært in involvert i prosessforbedring, fixture-design og utstyllingsdesign blant annet.
Vi har også en høygradsferdig inkjøpslag og et stort lager av standarddeler. Vi outsourcer også varmebehandling og behandling av keramiske maskinerte deler.
Vi har mer enn 14 år med erfaring i bearbeiding og fullstendig utstyr for maskinering, som omfatter CNC frasemaskiner, keramisk maskinert utstyr, EDM, trådskjæring osv. Vi har en unik fordeling for flerprosess-produkter.