Keramiske maskinerte deler brukes i en rekke maskiner som vi bruker daglig, for eksempel på tvers av industrien. Delene ovenfor er konturert og maskinert til krevende toleranser, og fremhever hvordan Aitemoss keramiske cnc maskineringsdeler har utviklet seg for å møte kravene skapt av eksotiske krav til komplekse komponenter.
Keramiske maskinerte deler har ekstremt høy styrke og et bredt spekter av fordeler bidrar til å velge keramiske produkter for service i noen av de mest krevende bruksområdene. Aitemoss keramiske cnc-produkter brukes i industrielle ovner og motorer for deres uovertruffen varmebestandighet mot høye temperaturer og trykk. Deres lette natur og holdbarhet gjør dem til ideelle komponenter i luftfarts- og forsvarssektoren.
Forstå keramisk bearbeiding
Maskinering av keramikk er kompliserte prosesser som kombinerer ulike materialer og avansert teknologi for bilindustrien. Det første trinnet består i å velge riktig keramisk materiale for maskineringsbehov. Typiske keramiske stoffer som alumina, zirkoniumoksid og silisiumkarbid brukes for sine unike egenskaper til høykvalitetspakker.
Trente operatører arbeider med diamantbelagte verktøy gjennom maskiner som gir det rå keramiske materialet sin endelige form nøyaktig. Etter maskinering rengjøres komponentene i detalj med høytrykksvannstråler for maksimal kvalitet.
En av de mest innovative metodene for å slå sammen keramiske maskinerte komponenter til industrielle aktiviteter kan være gjennom 3D-utskriftsteknologi. Aitemoss keramiske maskineringsdeler gjør det mulig for ingeniører å utvikle komplekse deler som de ikke kunne ha maskinert før de brukte konvensjonelle metoder. 3D-printing lar bedrifter lage tilpassede deler på stedet uten å ha materiale lagret her eller der, noe som reduserer ledetider og reduserer kostnadene over hele linjen.
En strategisk tilnærming inkluderer også inkorporering av automatisering og robotikk i maskineringsprosesser. Robotassisterte maskiner automatiserer repeterende arbeid og hjelper veltrente maskinister i maskineringsoperasjoner, og reduserer alle unødvendige menneskelige feil som kan oppstå under produksjon.
Keramiske maskinerte deler har eksepsjonelle egenskaper og kan være det perfekte valget for applikasjoner der høy presisjon kreves. De keramiske cnc maskineringsdeler er slitesterke og kan vare mye lenger enn konvensjonelle metalldeler som er mindre utsatt for korrosjon, så det er mer sannsynlig at de tåler betydelige påkjenninger uten å gå i stykker. Videre er de foretrukket i industrielle operasjoner på grunn av deres evne til å tåle høy varme og trykk.
Den totale kvalitetskontrollen utføres ved full deltakelse. Fra begynnelsen av kvalitetskontroll til sluttproduktet er det en streng kvalitetskontrollprosess. Produkttestingen er keramiske maskinerte deler mellom råvaretesting, tester for prosessering og den endelige testen. Vårt testutstyr er et stort utvalg. Det inkluderer CMM, projektorer, høydemålere samt spektrometre, testutstyr for hardhet og mye mer. Vi samarbeider med en rekke lokale og utenlandsfinansierte virksomheter. Den har også bestått deres ulike revisjoner.
Vi har profesjonelle designingeniører til keramiske maskinerte deler vår teknologi. Våre designere er dyktige innen mekanisk design. Noen av våre designere har mer enn 20 års erfaring innen design. De har vært involvert i prosessforbedring, armaturdesign og utstyrsdesign, blant annet.
Vi har et svært dyktig innkjøpsteam samt en enorm kildesamling av deler som er standard. Vi outsourcer også behandlinger av varme og keramiske deler.
Vi har mer enn 14 års erfaring med prosessering og komplett utstyr for maskinering som inkluderer CNC freser, keramiske maskinerte deler, EDM, trådskjæring etc. Vi har en unik fordel for multi-prosess produkter.
Suzhou Aitemoss har vært dypt engasjert i tilpassede tjenester i mer enn 10 år, streber etter å minimere produksjonskostnadene, gi de beste løsningene.
Guangdian Road nr. 8, Wuzhong-distriktet, Suzhou, Jiangsu, Kina
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd. Alle rettigheter reservert - Personvernerklæring
