CNC-fresing er en mer spennende prosess, og den bruker en Arduino for å kontrollere bevegelsen til spesialiserte skjæreverktøy. Denne maskinen kan støpe ulike materialer som metall, tre eller plast for å danne gjenstander i perfekt presisjon og med høy hastighet. I denne guiden vil vi fokusere på verden av CNC-fresing og også dissekere noen viktige ting som må feste seg i hodet når du bruker den.
CNC-fresing er på sitt mest grunnleggende nivå en øvelse i nøyaktighet. Avgjørende strategier og disse 3 tipsene vil avgjøre forskjellen i resultatet du vil se. Å velge riktig skjæreverktøy for en gitt operasjon er en viktig strategi. Dette betyr at dette maskineriet må bruke kuttere som passer for type materiale, konturer etc. Samtidig er det andre parametere som må angis for å sikre at matehastighet og skjæredybde sammen med nøyaktig spindelhastighet. Det er lett å justere innstillingene feil og ødelegge kutteren, noe som gjør det viktig for en operatør/operatør av et maskinverksted. Koordinatmålemaskin CMMer kan brukes på det ferdige produktet for å verifisere at det sikrer et ekstremt høyt nivå av nøyaktighet da det måler alle tre dimensjoner.lengde, høyde og bredde.
CNC-maskinering har kommet langt siden CNC-fresing ble introdusert på markedet. I dag tilbyr CNC-maskiner hastigheter og nøyaktigheter som gjør dem i stand til å produsere nesten perfekte komponenter med høye gjennomstrømningshastigheter. Disse tekniske utgivelsene har åpnet opp en helt ny verden av applikasjoner og implementering på tvers av en rekke bransjer, inkludert romfart, bilindustri, medisinsk felt og ja også kunst. For romfartskomponenter, for eksempel deler av et fly eller motor; den må ha egenskaper som høy styrke til vekt-forhold og evne til å skape komplekse former som CNC-fresing kan gi med absolutt presisjon. I tillegg, i medisin, kan nøyaktige implantater støpes ved hjelp av bildedata basert på en pasientkvalifikasjon - som viser potensialet og tilpasningskraften til CNC-fresing.
CNC-fresing gir mange fordeler, men det er ikke uten ulemper. Fordelene er uovertruffen nøyaktighet, repeterbarhet, hastighet og fleksibilitet. CNC-fresing gir samme høye presisjonsgrad, men det er færre begrensninger angående uregelmessige former eller konturer fordi kan bevege seg i alle 3 aksene etter klargjøring og stort sett uten menneskelig innblanding. Men det er nødvendig å forstå dens begrensning også når man snakker om manglene CNC-fresing har. I tillegg er de ganske dyre i innkjøp og vedlikehold. Dessuten krever det også dyktige operatører og programmerere for å kjøre dem effektivt. I tillegg til dette er noen begrensninger i størrelse, samt materialkompatibilitet og designkompleksitetsbegrensninger slik at konvensjonelle metoder for maskinering kan være mer hensiktsmessige.
Hvis du vil utnytte det fulle potensialet til din CNC-fresemaskin, kan forskjellige måter brukes for bedre ytelse. Uavhengig av type og modell, er effektivt regelmessig vedlikehold en aktivitet som fører til forbedret effektivitet, samtidig som å holde programvaren oppdatert er et annet viktig aspekt, slik som i våre anbefalte Matsura Hex Modular-maskiner. En måte å bekjempe dette på er å automatisk utføre prosesser som verktøyendringer eller lasting av deler etter behov, noe som fører til en forbedret drift og tidseffektivitet. Simuleringsprogramvare for testing av maskineringsprosesser på forhånd bidrar også til å spare tid og kostnader. I tillegg, for å stimulere til innovasjon og utvikling på feltet1, er det nødvendig at økonomiske sektorer deler sin kunnskap (så vel som ressurser), samarbeider med hverandre.
For å oppsummere er det ingen tvil om at CNC-fresing har vært en superteknologi som kan endre produksjonens ansikt. Dens egenskaper med presisjon, hastighet og allsidighet gjort ekstremt nyttig i mange bransjer. Man kan få forbløffende maskineringsoperasjoner med et enda avansert nivå av nøyaktighet og konsistens hvis de lærer de riktige teknikkene. Selv om det fortsatt er utfordringer og begrensninger, har den konstante utviklingen av CNC-fresing bare utvidet applikasjonene så vel som mulighetene. For å få det beste ut av CNC-fresemaskinen din: Hold den sunn, øk produksjonen og vær mottakelig for samarbeidsmuligheter!
Total kvalitetsstyring oppnås gjennom deltakelse i cnc mill. Fra tidlig kvalitetsforebygging til det mer avanserte produktet er det en streng kvalitetskontrollprosess. Testing av produktet er delt mellom råvaretesting, testing av prosessering og til slutt testing. Utstyret vårt for testing er veldig komplett, hovedutstyret inkluderer CMM-projektor, høydemåler og hardhetstester, spektrometer og mange flere. Vi samarbeider med en rekke innenlandske og utenlandske finansierte selskaper. Vi har også gått gjennom deres ulike lag med revisjoner.
Vi har et svært dyktig innkjøpsteam, samt en omfattende leverandørpool av standarddeler. Vi outsourcer også overflatebehandling og cnc mølle.
Vår teknologi er cnc mill av ekspertdesignere. Våre designere har erfaring innen mekanisk design. De har et flertall av dem med mer enn 20 års designerfaring. De har vært involvert i prosessforbedring, armaturdesign og utstyrsdesign.
Vi har mer enn cnc mill års erfaring med prosessering og komplette verktøymaskiner, inkludert CNC fresing, CNC dreiing, slipemaskin EDM trådskjæring etc. Multiprosessutstyr er vår styrke.
Suzhou Aitemoss har vært dypt engasjert i tilpassede tjenester i mer enn 10 år, streber etter å minimere produksjonskostnadene, gi de beste løsningene.
Guangdian Road nr. 8, Wuzhong-distriktet, Suzhou, Jiangsu, Kina
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd. Alle rettigheter reservert - Personvernerklæring
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEI
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ