Pressstøpte deler er unike formede metallprodukter som produseres ved formstøping. Denne metoden gjør det mulig for produsenter å reprodusere en metalldel mange ganger, raskt og effektivt. Arbeidere ved en støpefabrikk bruker former kjent som dies for å gjøre metallet til ønsket form. De er laget av former som produserer hundrevis eller noen ganger tusenvis som hvis alt gjøres i henhold til spesifikasjonene vil være identiske og fungere perfekt.
Vet du i det hele tatt hva slags metaller som kan dannes støpedeler i? Slike metaller er navngitt som legeringer. Aluminium, sink og magnesium brukes ofte i formstøping. Enkelte metaller har sine egne unike egenskaper som gjør at de kan brukes i spesifikke applikasjoner.
Å bestemme seg for en passende legering er spesielt viktig ettersom det vil påvirke kraften og holdbarheten til deler. For eksempel, hvis en bestemt del vil bli utsatt for høy varme eller kjølige temperaturer, er det viktig at du velger så mye som inneholder vist motstandskraft i slike miljøer . Hvert av disse valgene er veldig bevisste og har som mål at disse delene skal spille bra i sitt respektive miljø.
En støpemaskin må forberedes for denne prosessen først. Det er to dies (to deler av dette puslespillet) for maskinen. Når du har metall er alt smeltet ned, noe som gjør det til en væske. Dette varme metallet blir deretter presset inn i formene ved høyt trykk. Dette høye trykket sikrer at det smeltede metallet fullstendig fyller alle hulrom i formen, og skaper en perfekt replikering av komponenten.
Når den er avkjølt og størknet, fjernes delen trygt fra formene. Eventuelle herreløse metallbiter som dannes under prosessen elimineres. Etterpå blir delen polert og ferdigstilt for å matche kundens spesifikasjoner. Endelig, og når alt ser bra ut, er delen ferdig!
Produksjonen lar deg ha toleranse slik at alle delene kommer ordentlig sammen. Dette er avgjørende i næringer som romfart siden en liten feil kan føre til store problemer. Tett toleranse: Når vi bruker presisjon som et adjektiv betyr det nøyaktigheten, og det betyr for oss generelt at når deler passer sammen, er det ingen bevegelse eller plass som kan frigjøre seg selv og forårsake unødvendige problemer.
Fabrikker bruker spesialiserte maskiner, kjent som CNC-maskiner for å få den stramme toleransen mens de danner støpedeler. Avansert datateknologi brukes i disse maskinene for å garantere at hver del kommer ut perfekt og at alle matcher hverandre. Det bidrar til å holde ønsket kvalitet i sluttproduktene dine.
Fullstendig kvalitetskontroll oppnås gjennom full deltakelse. Fra tidlig kvalitetsforebygging til produksjon av sluttproduktet er det en streng kvalitetskontrollprosess. Testing for produkter er delt inn i test av råvarer, prosesstesting og sluttprodukttesting. Testutstyr vi bruker er et omfattende sett med utstyr. Det består av CMM-projektorer, høydemålere, projektorer samt spektrometre, testutstyr for hardhet etc. Vi har en rekke støpedeler og utenlandsfinansierte selskaper. Tilsynene har også blitt satt gjennom sine ulike lag med tilsyn.
Vi har erfarne designingeniører for å støpe deler vår teknologi. Våre designere har erfaring innen mekanisk design. Noen av våre designere har mer enn 20 års erfaring innen design. De har vært involvert i prosessforbedring og inventar, samt utstyrsdesign og mye mer.
I tillegg til støpedeler og maskineringsutstyr, har vi et erfarent innkjøpsteam, og vi har samlet en enorm leverandørpool for standardkomponenter og outsourcing av overflatebehandling og varmebehandling.
Vi har flere års erfaring med prosessering og komplette verktøymaskiner, inkludert CNC-fresing, CNC-dreiing, slipemaskin EDM-trådskjæring etc. Multiprosessutstyr er vår styrke.
Suzhou Aitemoss har vært dypt engasjert i tilpassede tjenester i mer enn 10 år, streber etter å minimere produksjonskostnadene, gi de beste løsningene.
Guangdian Road nr. 8, Wuzhong-distriktet, Suzhou, Jiangsu, Kina
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd. Alle rettigheter reservert - Personvernerklæring
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEI
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ