Har du noen gang sittet der og sett på en ting av noe slag og prøvd å visualisere nøyaktig hvordan de laget alle de enkelte delene? Maskiner er overalt! De hjelper oss på mange måter, fra å ta et sikkerhetsbelte og kjøre bilen ned til parken for å lage mat på kjøkkenet med stekepanner. Mange av disse delene blir fremstilt ved å bruke en veldig unik prosess som kalles smiing. Dette er en interessant prosess å lese om, spesielt fordi resultatet kan brukes til å produsere både robuste og pålitelige deler. I denne artikkelen vil vi snakke mer om hva smiing er og hvordan det bidrar til å lage daglige industrielle maskindeler.
Smiing er prosessen med å produsere tilpassede deler til maskiner som biler, fly og til og med vanlige gjenstander som stekepanner eller vanlige hammere. Håndverkere smir enn deler av forskjellige metaller under produksjonsprosessen for å sikre holdbarhet og lang levetid. Dette fungerer fordi smiprosessen varmer opp metall til en veldig høy temperatur, nær glødende rødglødende nivåer, og danner det deretter til en riktig form (eller mer spesifikt - lukker varm smeltet lava gjennom matrisen din). Denne teknikken er nyttig på grunn av det faktum at den tillater produksjon av høystressede deler.
Arbeidere må velge hvilken type metall de skal bruke for å lage en bestemt del. Stål, aluminium, messing og titan er blant de vanligste metallene som brukes til smiing. De ovennevnte metallene har forskjellige egenskaper som gjør dem gode for forskjellige maskinkomponenter. Et enkelt eksempel er at stål har svært høy styrke, så kun deler som ikke er for tunge kan lages av materialet; mens hvis en del ikke krever så mye vekt på den, for eksempel en aluminiumsplate som fungerer godt for noe, for da vil det ikke bryte noe gjennom motstandskrefter uansett.
Derfra strømmer det varme metallet inn i en dyse eller form. Avhengig av hvor komplisert formen er, kan vi lage den som ett stykke eller som denne kutteren - to stykker. Formen er lukket i overkant av metallet, og på grunn av denne spenningen ved måling tar de i bruk presset figur. Når dette varme metallet avkjøles, er det resulterende produktet nå i en hard og stiv form som kan være til stor nytte for maskiner.
Ved fremstilling av deler er bruk av gode materialer av største betydning. Dette bidrar til å sikre at komponentene forblir sterke og funksjonelle under belastning eller ugunstige forhold. Dårlig kvalitet vil føre til at delene lett kan knuses, noe som også vil skade maskinen. Derfor må smimetallet være solid og robust både når det gjelder styrke, forventet levetid samt motstandsdyktig mot rust og andre typer skader. Ved å velge materialer som er godt egnet for et miljø med høy ytelse, kan produsentene garantere at delene deres oppfyller kravene som stilles til dem.
Det er mange fordeler forbundet med smiing sammenlignet med alle andre metoder som brukes til å produsere deler. Så for eksempel smidde deler er vanligvis sterkere og har lengre levetid enn støpte eller maskinerte varianter. Ved å utsette metallet for høyt trykk, endrer vi dets struktur og styrker det ved å foredle dets indre korn. Styrken til metall forbedres av denne strukturen, og svakheter elimineres som kan forårsake sprekker.
Automatisering er også svært kritisk i dagens smioperasjoner. Gjør ting raskere, enklere og mer nøyaktig. Flere smianlegg overfører metallbiter inn og ut av smia med roboter på transportbånd nå. Det gjør jobbene til arbeidere tryggere og raskere, slik at de kan yte sitt beste i andre jobbroller. Automatisering holder også menneskelige feil på et minimum samtidig som det gir standarder for måten produktene lages på.
Våre smideler støttes av erfarne designere. Våre designere har erfaring innen mekanisk design. Noen har over 20 års erfaring innen design. De har jobbet med prosessforbedring og inventar, samt utstyrsdesign og mye mer.
styring av smideler på sitt høyeste nivå oppnås ved full involvering. Fra begynnelsen av kvalitetskontrollen til det endelige produktet er det en streng kvalitetsprosess. Testing av produkter er delt inn i råvaretesting, prosesstesting og sluttprodukttesting. Vårt testutstyr er svært omfattende. Hovedutstyret er CMM høydemåler, projektor, hardhetstester, spektrometer og annet slikt utstyr. Vi samarbeider med mange innenlandske så vel som utenlandsfinansierte firmaer. Selskapet har også vært gjennom de ulike revisjonslagene.
Vi har et svært dyktig innkjøpsteam samt en smidelspool av standarddeler. Vi outsourcer også overflatebehandling og varmebehandlinger.
Vi smijer deler med mer enn 14 års erfaring samt maskineringsutstyr som er komplett som inkluderer CNC fresemaskin, CNC dreiebenk EDM og trådskjæring etc. Multiprosessmaskiner er vår spesialitet.
Suzhou Aitemoss har vært dypt engasjert i tilpassede tjenester i mer enn 10 år, streber etter å minimere produksjonskostnadene, gi de beste løsningene.
Guangdian Road nr. 8, Wuzhong-distriktet, Suzhou, Jiangsu, Kina
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd. Alle rettigheter reservert - Personvernerklæring
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEI
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ