Vanlige CNC-bearbeidingsfeil og hvordan du unngår dem Norge

Hallo. I dette innlegget skal vi diskutere feil som kan oppstå under bruk cnc maskiner og hvordan du unngår dem. Dette høres bra ut, men vet du hva CNC-maskinering er? Maskinering er prosessene der dataprogrammer og deres numeriske koder styrer maskiner, hovedsakelig dreiebenker som muliggjør nøyaktig boring av komponenter fra metall- eller plastblokker. Denne teknologien er veldig viktig og brukes til å bygge mange ting vi bruker hver dag som bildeler, verktøy eller til og med fly. Likevel gjør selv de lyse maskinene feil. Dette er grunnen til at vi trenger å vite de relevante feilene og hvordan du kan støtte CNC-maskiner som fungerer bedre og skaper kvalitetsdeler. 

En vanlig CNC-feil

En vanlig feil med CNC-maskiner er kjent som programmeringsfeil. Dette betyr at dataprogrammet, skrevet av noen som forteller maskinen hva den skal gjøre - har en feil. I ett kan de instruere maskinen til å utføre et kutt for dypt eller for grunt. I begynnelsen virker ikke dette som en stor sak, men det kan skape mange problemer etterpå. Programmeringen må være riktig for at maskinen skal fungere effektivt. 

Hvor unøyaktig programmering for CNC-bearbeiding fører til høye kostnader

Tenk på hva som vil skje hvis maskinen skjærer for dypt... Noen ganger kan den knuse verktøyet maskinen bruker. Når verktøyet svikter, helst mens det ikke er i gang (mer når vi må vente til noen har tid og vet hvordan vi skal løse dette / endre dette. Disse stoppmomentene kan være svært kostbare og vare lenge. Hvis et skjæreverktøy går i stykker når det er fortsatt engasjert i kuttet, kan det potensielt ødelegge delen som er laget programmering rett fra begynnelse. 

Forebygging av kollisjoner og feiljusteringer ved CNC-bearbeiding

CNC-maskiner kan også krasje inn i andre deler av maskinen eller Misalign. Dette skjer hvis programmet ikke konfigureres riktig, eller hvis maskinen din ikke er godt justert. Kollisjoner kan skade maskinen på mange forskjellige måter, f.eks. bøye deler eller knekke ledninger som er dyre å reparere. Enhver feiljustering kan føre til problemer som kutt i feil størrelse eller deler som rett og slett ikke passer sammen. 

For å unngå slike problemer er det svært viktig at maskinen er nøyaktig konfigurert før du setter ut. Mens du designer koden, må programmereren være forsiktig nok til å ikke gjøre noen feil. Maskinen må også overvåkes regelmessig, og kalibreres akkurat som hvordan du bruker kalibreringsvekter. Dette bidrar til å sikre at maskinen fungerer som den skal, og at det derfor ikke oppstår problemer. 

Inspeksjon før prosess og etter prosess i CNC maskinering

Inspeksjoner før og etter prosess er en annen måte å sikre at alt er funksjonelt. Dette betyr at maskinen skal inspiseres både før og etter enhver form for maskinering har skjedd for å sikre en forsvarlig retur. Inspeksjoner før prosess kan være like enkelt som å verifisere at verktøyet er tilstrekkelig sikret eller at strømkilden og væskenivåene er korrekte, til mer kompliserte kryssverktøyvalideringskontroller av slike maskinjusteringer. Dette fungerer for å fange opp eventuelle problemer som kan være røde flagg nedover veien. 

Etter at arbeidet er fullført, kan inspeksjoner etter prosess innebære å måle de delene som nettopp ble laget for å sikre at de har riktig størrelse og form. Dette er en avgjørende prosedyre, på grunn av det faktum at den vurderer om delene dine vil fungere godt basert på deres funksjoner i det virkelige liv. Dette sikrer at maskinen fungerer som den skal og kjører gode deler. 

Verktøybanestrategi for CNC-bearbeiding: Hvordan lage deler med høy effektivitet og kvalitet

Til syvende og sist er det viktig å utvikle optimale verktøybanestrategier for effektivitet og kvalitet i tilpasset cnc-bearbeiding. Verktøybaner er ruten som verktøyet følger mens det kjører gjennom materialet som kuttes. Med riktig verktøybanestrategi kan den kutte deler mer effektivt og nøyaktig enn noen gang før – til slutt sparer du tid (og penger). 

Verktøybanestrategier er metoder som brukes til å flytte rundt på verktøyene, for eksempel konturering (følge formen på delen som lages) eller lommelegging (lage lommer/hull i materialet). Maskinen fungerer mer effektivt og kan produsere deler av høyere kvalitet ved å bruke riktig strategi for hver jobb. Alt dette handler om at vi veileder, så mye som mulig innenfor våre begrensninger og begrensninger for å få oss til å fungere bedre. 

Den generelle feilhåndteringskapasiteten til CNC-maskinene er åpenbart ikke begrenset til det vi har sett her, men i det minste ved å være oppmerksom og bruke gode driftsprosedyrer kan du bidra til at disse problemene dukker opp. Vi er stolte av vår tilpassede cnc deler produksjonsmuligheter her hos Aitemoss, og vi presenterer de best mulige produktene for deg å få i hendene. Litt overvåking og kontroll over disse vanlige problemene kan gjøre arbeidet med maskinene våre på toppnivå med kvalitetsutgang. Takk for at du leste, og vi håper du lærte noe nytt i dag.