Części odlewane ciśnieniowo to unikatowe produkty metalowe, które są wytwarzane metodą odlewania ciśnieniowego. Ta metoda umożliwia producentom wielokrotne odtworzenie części metalowej, szybko i wydajnie. Pracownicy fabryki odlewów ciśnieniowych używają form zwanych matrycami, aby nadać metalowi pożądany kształt. Są one wykonane z form, które produkują setki, a czasem tysiące, które, jeśli wszystkie są wykonane zgodnie ze specyfikacją, będą identyczne i będą działać idealnie.
Czy wiesz, z jakich metali można formować części odlewane ciśnieniowo? Takie metale nazywane są stopami. Aluminium, cynk i magnez są powszechnie stosowane w odlewnictwie ciśnieniowym. Niektóre metale mają swoje własne unikalne cechy, które pozwalają na ich wykorzystanie w określonych zastosowaniach.
Wybór odpowiedniego stopu jest szczególnie istotny, ponieważ wpłynie on na moc i trwałość elementów. Na przykład, jeśli dana część będzie narażona na wysokie temperatury lub niskie temperatury, ważne jest, aby wybrać taką, która wykazuje odporność w takich środowiskach. Każdy z tych wyborów jest bardzo przemyślany i ma na celu, aby te części dobrze współgrały w swoim środowisku.
Najpierw należy przygotować maszynę do odlewania ciśnieniowego do tego procesu. Istnieją dwie matryce (dwie części tej układanki) dla maszyny. Gdy masz metal, wszystko jest topione, zamieniając się w ciecz. Ten gorący metal jest następnie wtłaczany do matryc pod wysokim ciśnieniem. To wysokie ciśnienie zapewnia, że stopiony metal całkowicie wypełni wszystkie puste przestrzenie wewnątrz matrycy, tworząc idealną replikę komponentu.
Po schłodzeniu i stwardnieniu część jest bezpiecznie usuwana z matryc. Wszelkie przypadkowe kawałki metalu powstałe w trakcie procesu są eliminowane. Następnie część jest polerowana i wykańczana zgodnie ze specyfikacjami klienta. Na koniec, gdy wszystko wygląda dobrze, część jest gotowa!
Produkcja pozwala na zachowanie tolerancji, dzięki czemu wszystkie części łączą się prawidłowo. Jest to kluczowe w takich branżach jak lotnictwo, ponieważ niewielki błąd może prowadzić do dużego problemu. Ścisła tolerancja: Kiedy używamy precyzji jako przymiotnika, oznacza to dokładność, a dla nas oznacza to, że gdy części pasują do siebie, nie ma ruchu ani przestrzeni, która mogłaby się swobodnie poruszać, powodując niepotrzebne problemy.
Fabryki używają specjalistycznych maszyn, znanych jako maszyny CNC, aby uzyskać ścisłą tolerancję podczas formowania części odlewanych ciśnieniowo. W tych maszynach stosowana jest zaawansowana technologia komputerowa, aby zagwarantować, że każda część wyjdzie idealnie i wszystkie będą do siebie pasować. Pomaga to zachować pożądaną jakość produktów końcowych.
Pełna kontrola jakości jest osiągana poprzez pełne uczestnictwo. Od wczesnego zapobiegania jakości do produkcji produktu końcowego istnieje rygorystyczny proces kontroli jakości. Testowanie produktów jest podzielone na testowanie surowców, testowanie procesu i testowanie produktu końcowego. Sprzęt testowy, który wykorzystujemy, to kompleksowy zestaw urządzeń. Obejmuje on projektory CMM, wysokościomierze, projektory, a także spektrometry, sprzęt testowy do pomiaru twardości itp. Posiadamy różnorodne części odlewane ciśnieniowo i firmy finansowane za granicą. Audyty zostały również poddane różnym poziomom audytów.
Mamy doświadczonych inżynierów projektantów, którzy odlewają części ciśnieniowo w naszej technologii. Nasi projektanci mają doświadczenie w projektowaniu mechanicznym. Niektórzy z naszych projektantów mają ponad 20 lat doświadczenia w dziedzinie projektowania. Zajmowali się udoskonalaniem procesów i osprzętu, a także projektowaniem sprzętu i wieloma innymi rzeczami.
Oprócz części odlewanych ciśnieniowo i urządzeń do obróbki skrawaniem, dysponujemy doświadczonym zespołem ds. zakupów oraz zgromadziliśmy szeroką bazę dostawców standardowych komponentów, a także usług outsourcingu obróbki powierzchniowej i cieplnej.
Posiadamy ponad 10 lat doświadczenia w obróbce części odlewanych ciśnieniowo oraz w kompletnych obrabiarkach, w tym frezarkach CNC, tokarkach CNC, szlifierkach EDM do cięcia drutem itp. Naszą mocną stroną jest sprzęt wieloprocesowy.