Elektroerozja drutowa EDM, czyli obróbka elektroerozyjna, to specjalistyczny proces produkcyjny, mający na celu zazwyczaj wytwarzanie części, które uważa się za zbyt drogie i skomplikowane w przypadku konwencjonalnych metod. W tym procesie generowana jest iskra, która usuwa materiał z przedmiotu obrabianego.
Erozja drutowa EDM polega na tym, że ładunek elektryczny przechodzi przez bardzo cienki (około 0.006 – zmniejszony do połowy średnicy włosów!) drut, który jest następnie używany jak każda stara brzeszczot, tyle że tnie za pomocą prądu! Druty, zwykle wykonane z materiału przewodzącego, takiego jak miedź lub mosiądz, są wprowadzane do przedmiotu obrabianego w sposób ciągły, pod warunkiem przyłożenia ładunku elektrycznego.
Zaletą elektroerozji drutowej EDM jest fakt, że można wytwarzać bardzo szczegółowe i małe części. Jest powszechnie stosowany do produkcji komponentów do wyrobów medycznych, przetwórstwa elektronicznego i innych gałęzi przemysłu, w których precyzja odgrywa kluczową rolę
Proces erozji drutowej EDM stał się zarówno bardzo dokładny, jak i wydajny, co usprawniło sposób wytwarzania komponentów.
W przeszłości tradycyjne procesy obróbki mechanicznej zwykle prowadziły do dużych strat materiału, co z kolei zwiększało koszty i czas produkcji. Dla porównania, erozja drutowa EDM wytwarza znacznie mniej odpadów, a zatem jest znacznie bardziej wydajna pod względem oszczędności.
Elektroerozja drutowa EDM umożliwia również bardziej precyzyjną produkcję skomplikowanych części i podzespołów. Dokładność ta jest ważna w dziedzinach, w których nawet małe odchylenia prowadzą do wyższych efektów, takich jak medycyna czy lotnictwo.
Technologia elektroerozji drutowej EDM zapewnia wydajność i wysoką jakość procesu produkcyjnego. Technologia ta ma na celu zwiększenie dokładności przy jednoczesnej oszczędności czasu produkcji i materiału przypadającego na część.
Z drugiej strony erozja drutowa EDM jest błyszcząca pod jednym względem, ponieważ umożliwia cięcie twardych i gęstych materiałów, których nie można lub trudno obrabiać tradycyjnymi metodami obróbki (LED). Będąc elastycznym systemem, umożliwia producentom projektowanie części z niemal każdego materiału, co oznacza, że tę samą maszynę, której używasz do produkcji kubków, można wykorzystać do formowania czegokolwiek innego i nie ma potrzeby kupowania oddzielnych maszyn lub narzędzi.
TrwałośćTo zabieg powszechnie stosowany od ponad 90 lat, który wciąż ewoluuje wraz ze zmianami współczesnej technologii. Postęp w tej dziedzinie zaowocował zwiększoną wydajnością oraz wyższą precyzją i jakością rozwiązań zapewnianych w procesie produkcyjnym.
Najlepsze innowacje w zaawansowanych programach wykonujących obróbkę elektroerozyjną (wtapianie) drutem EDM. Posiadanie tych programów zapewnia dokładne i kontrolowane zakończenie, ostatecznie tworząc wysokiej jakości produkty końcowe.
Wprowadzenie szybkich maszyn do erodowania drutu EDM. Maszyny te są w stanie przetwarzać materiał z dziesięciokrotnie większą szybkością niż maszyny konwencjonalne, oferując w związku z tym wydajność i krótsze interwały produkcyjne.
Jednym z istotnych aspektów obróbki przy użyciu tej technologii są zaawansowane techniki elektroerozji drutowej. Metody te są wielodrutowe, w których wiele drutów jest przecinanych jednocześnie; oraz specyficzne maszyny oparte na konkretnych projektach do różnych zastosowań.
Przykładem tego jest zastosowanie erozji drutowej metodą mikro-EDM, która pomaga w formowaniu mikroczęści i komponentów. Jest to metoda, w której można zastosować elektrody cienkodrutowe do erozji materiału przedmiotu obrabianego w celu dokładnej obróbki małych części.
Erozja drutowa EDM jest ogólnie krytycznym, ale istotnym elementem nowoczesnego procesu produkcyjnego i pozwala na bardziej efektywną i wydajną produkcję części o wyższej jakości na skalę produkcyjną. Erozja drutowa EDM będzie wspierać ciągły postęp technologii w celu uzyskania bardziej zaawansowanych prac.
Posiadamy zespół ds. zakupów elektrodrążarek drutowych EDM, a także szeroką gamę części standardowych. Zlecamy również obróbkę powierzchniową i obróbkę cieplną na zewnątrz.
Pełna kontrola jakości osiągana jest poprzez pełne uczestnictwo. Od wczesnego zapobiegania jakości aż do wytworzenia produktu końcowego istnieje rygorystyczny proces kontroli jakości. Testowanie produktów dzieli się na test surowców, testowanie procesu i testowanie produktu końcowego. Sprzęt badawczy, którym dysponujemy, to kompleksowy zestaw urządzeń. Obejmuje projektory CMM, wysokościomierze, projektory, a także spektrometry, sprzęt do testowania twardości itp. Posiadamy różnorodne firmy zajmujące się erozją drutową EDM i firmy finansowane z zagranicy. Audyty zostały również poddane różnym poziomom audytów.
Nasza erozja drutowa EDM jest wspierana przez doświadczonych projektantów. Nasi projektanci posiadają doświadczenie w zakresie projektowania mechanicznego. Niektórzy mają ponad 20-letnie doświadczenie w projektowaniu. Pracowali nad udoskonalaniem procesów i osprzętem, a także projektowaniem sprzętu i wieloma innymi zadaniami.
Posiadamy ponad 14-letnie doświadczenie w obróbce oraz kompletny sprzęt do obróbki skrawaniem, w skład którego wchodzi frezarka CNC, szlifierka drutowa EDM, EDM, cięcie drutem itp. Mamy wyjątkową przewagę w zakresie produktów wieloprocesowych.
Suzhou Aitemoss od ponad 10 lat jest głęboko zaangażowana w niestandardowe usługi, stara się minimalizować koszty produkcji i zapewnia najlepsze rozwiązania.
Nr 8 Guangdian Road, dystrykt Wuzhong, Suzhou, Jiangsu, Chiny
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka Prywatności
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ