Czy kiedykolwiek siedziałeś i patrzyłeś na jakąś rzecz i próbowałeś sobie wyobrazić, jak dokładnie zostały wykonane poszczególne części? Maszyny są wszędzie! Pomagają nam na wiele sposobów, od zapinania pasów bezpieczeństwa po jazdę samochodem do parku, aby przyrządzać jedzenie w kuchni na patelniach. Wiele z tych części jest wytwarzanych przy użyciu bardzo unikalnego procesu, który nazywa się kuciem. To interesujący proces do przeczytania, zwłaszcza że wynik można wykorzystać do produkcji zarówno wytrzymałych, jak i niezawodnych elementów. W tym artykule porozmawiamy więcej o tym, czym jest kucie i jak przyczynia się do produkcji codziennych części maszyn przemysłowych.
Kucie to proces wytwarzania niestandardowych części do maszyn, takich jak samochody, samoloty, a nawet zwykłych przedmiotów, takich jak patelnie lub zwykłe młotki. Rzemieślnicy wykuwają ponad części z różnych metali w trakcie procesu produkcyjnego, aby zapewnić trwałość i długowieczność. Działa to, ponieważ proces kucia podgrzewa metal do bardzo wysokiej temperatury, zbliżonej do poziomu rozżarzonej czerwieni, a następnie formuje go w odpowiedni kształt (lub bardziej szczegółowo - zamyka gorącą stopioną lawę przez matrycę). Ta technika jest przydatna, ponieważ umożliwia wytwarzanie elementów o wysokim naprężeniu.
Pracownicy muszą wybrać rodzaj metalu, którego będą używać do produkcji konkretnej części. Stal, aluminium, mosiądz i tytan należą do najczęściej używanych metali do kucia. Wymienione powyżej metale mają różne właściwości, które sprawiają, że nadają się do różnych komponentów maszyn. Prostym przykładem jest to, że stal ma bardzo wysoką wytrzymałość, więc tylko części, które nie są zbyt ciężkie, mogą być wykonane z tego materiału; natomiast jeśli część nie wymaga tak dużego ciężaru, na przykład blacha aluminiowa, dobrze się sprawdza, ponieważ w takim przypadku nic nie pęknie przez siły oporu.
Stamtąd gorący metal przepływa do matrycy lub formy. W zależności od stopnia skomplikowania kształtu, możemy wykonać go jako jeden element lub jak ten frez — jako dwa elementy. Forma jest zamknięta nad metalem, a ze względu na to naprężenie, gdy się styka, przyjmuje on sprasowaną figurę. Gdy ten gorący metal ostygnie, powstały produkt ma teraz twardą i sztywną formę, która może być bardzo przydatna dla maszyn.
Podczas produkcji części, użycie dobrych materiałów jest niezwykle ważne. Pomaga to zapewnić, że komponenty pozostaną mocne i funkcjonalne pod obciążeniem lub w niesprzyjających warunkach. Niska jakość sprawi, że części będą łatwe do złamania, co również spowoduje uszkodzenie maszyny. Dlatego odkuwka metalowa musi być solidna i wytrzymała zarówno pod względem wytrzymałości, oczekiwanej żywotności, jak i odporności na rdzę i inne rodzaje obrażeń. Wybierając materiały, które są dobrze przystosowane do środowiska o wysokiej wydajności, producenci mogą zagwarantować, że ich części spełnią stawiane im wymagania.
Istnieje wiele korzyści związanych z kuciem w porównaniu do wszystkich innych metod stosowanych do produkcji części. Na przykład kute części są zazwyczaj mocniejsze i mają dłuższą żywotność niż odlewane lub obrabiane maszynowo odmiany. Poddając metal wysokiemu ciśnieniu, zmieniamy jego strukturę i wzmacniamy go, uszlachetniając jego wewnętrzne ziarno. Wytrzymałość metalu jest poprawiana przez tę strukturę, a słabości, które mogą powodować pęknięcia, są eliminowane.
Automatyzacja jest również niezwykle istotna w dzisiejszych operacjach kucia. Sprawianie, że wszystko staje się szybsze, łatwiejsze i dokładniejsze. Wiele zakładów kuźniczych przenosi teraz metalowe elementy do i z kuźni za pomocą robotów na taśmach przenośnikowych. Dzięki temu praca pracowników staje się bezpieczniejsza i szybsza, co pozwala im wykonywać swoje zadania najlepiej, jak potrafią, w innych rolach zawodowych. Automatyzacja również ogranicza do minimum błędy ludzkie, zapewniając jednocześnie standardy w sposobie wytwarzania produktów.
Nasze części kute są wspierane przez doświadczonych projektantów. Nasi projektanci mają doświadczenie w dziedzinie projektowania mechanicznego. Niektórzy mają ponad 20 lat doświadczenia w projektowaniu. Pracowali nad udoskonalaniem procesów i osprzętem, a także projektowaniem sprzętu i wiele więcej.
zarządzanie częściami kutymi na najwyższym poziomie jest osiągane dzięki pełnemu zaangażowaniu. Od początku kontroli jakości do produktu końcowego, istnieje rygorystyczny proces jakości. Testowanie produktów jest podzielone na testowanie surowców, testowanie procesów i testowanie produktu końcowego. Nasz sprzęt testowy jest bardzo kompleksowy. Głównym sprzętem jest wysokościomierz CMM, projektor, twardościomierz, spektrometr i inne tego typu urządzenia. Współpracujemy z wieloma krajowymi, jak i zagranicznymi firmami. Firma przeszła również przez różne poziomy audytów.
Mamy wysoko wykwalifikowany zespół zakupowy, a także pulę części kutych standardowych części. Zlecamy również na zewnątrz obróbkę powierzchni i obróbkę cieplną.
Od ponad 14 lat zajmujemy się kuciem części. Dysponujemy kompletnym sprzętem do obróbki skrawaniem, w tym frezarką CNC, tokarką CNC, elektrodrążarką i cięciem drutem itp. Naszą specjalnością są maszyny wieloprocesowe.
Suzhou Aitemoss od ponad 10 lat jest głęboko zaangażowana w niestandardowe usługi, stara się minimalizować koszty produkcji i zapewnia najlepsze rozwiązania.
Nr 8 Guangdian Road, dystrykt Wuzhong, Suzhou, Jiangsu, Chiny
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka Prywatności
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NIE
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ