Badanie wszechświata erozji drutu
Erodowanie drutu jest po prostu niezwykłe, ponieważ zmieniło sposób, w jaki wykonujemy precyzyjne cięcia, co ostatecznie oszczędza czas, a tym samym koszty. Jest to technologia szybko rozwijająca się, która przyniesie dalsze korzyści w przyszłości.
Erozja drutowa to rodzaj procesu maszynowego, w którym prąd elektryczny przecina materiał za pomocą cienkiego drutu. Ten starannie ułożony drut jest doprowadzany na skraj topnienia pod wpływem gorącej energii generowanej przez prąd elektryczny i delikatnie wije się przez substancję, topiąc wszystko na swojej drodze, zapewniając za każdym razem precyzyjne cięcie.
Erodowanie drutu ma długą drogę
Ten najnowocześniejszy proces znajduje zastosowanie we wszystkich dziedzinach, od wytwarzania części do samochodów po tworzenie skomplikowanych wyrobów medycznych. Elektroerozja drutowa to obecnie niesamowita usługa, którą można mieć do dyspozycji, zwłaszcza jeśli pracuje się z bardzo trudnymi materiałami lub wymagana jest duża precyzja samych produktów.
Jest to z pewnością jedna z najlepszych zalet elektroerozji drutowej, pozwalająca na większą precyzję niż kiedykolwiek wcześniej. Z niezwykłą precyzją maszyna może ciąć z tolerancją 0.001 cala dokładnie, kontrolując takie rzeczy, jak grubość drutu i intensywność przepływu prądu przez ustawione garnki, przypisując wartości, zapewniając za każdym razem płynne cięcie. Do najbardziej wymagających zastosowań, w których zero błędów dopasowanie i produkt końcowy, taki jak koła zębate lub niektóre precyzyjne części medyczne, są obowiązkowe, należy uwzględnić erozję drutową.
Precyzja, oszczędność czasu i kosztów sprawiają, że elektroerozja drutowa jest doskonałym wyborem. Technologia ta umożliwia wykonywanie skomplikowanych cięć za jednym razem, co ogranicza straty materiału i upraszcza proces produkcji. Biorąc pod uwagę, że elektroerozja drutowa zastępuje wiele indywidualnych procesów produkcyjnych, wydajność wzrasta, a koszty produkcji spadają, wykraczając poza oszczędności na wielu maszynach.
Integracja procesu zarządzania erozją drutu
Skuteczne wykorzystanie tej skutecznej metody jest wspólną odpowiedzialnością zarówno inżynierów, jak i projektantów. Zastosowanie elektroerozji drutowej daje im strategiczną przewagę, którą mogą wykorzystać w swoich procesach produkcyjnych w zakresie precyzji i terminowości. Może to obejmować zaprojektowanie części przeznaczonych specjalnie do erodowania drutowego lub może oznaczać ponowne przemyślenie istniejących komponentów pod kątem tego procesu.
Nowe osiągnięcia techniczne w technologii cięcia drutu
Podobnie jak w przypadku każdej branży technologicznej, topienie (w szczególności) zbiorcze jest nadal szybko rozwijającą się dziedziną. Więcej niemal idealnych cięć i skomplikowanych kształtów Postępy ostatnich lat w podobny sposób posunęły naprzód precyzyjną kontrolę grubości drutu i prądu elektrycznego, co pomaga w tworzeniu czystszych plasterków od pokrycia do pokrycia. Ponadto nowe zaawansowane oprogramowanie umożliwia dokonywanie regulacji w czasie rzeczywistym, co podnosi wydajność operacyjną i dokładność na zupełnie inny poziom.
Zapewniając niezrównaną precyzję i produktywność, elektroerozja drutowa jest podstawową technologią w wielu gałęziach przemysłu, która pozwala zaoszczędzić pieniądze. Ponieważ stale obserwujemy postęp w technologii elektroerozji drutowej, przyszłość niesie ze sobą jeszcze więcej korzyści i innowacji, które muszą być w dużym stopniu atrakcyjne dla osób działających w nowoczesnym środowisku produkcyjnym.
Oferujemy elektroerozję drutową ponad 14-letnie doświadczenie oraz kompletny sprzęt do obróbki, w skład którego wchodzą frezarki CNC, szlifierki, tokarki CNC EDM i cięcie drutem itp. Naszą specjalizacją są maszyny wieloprocesowe.
Posiadamy wysoko wykwalifikowany zespół zakupowy, a także szeroką gamę dostawców części standardowych. Zlecamy również obróbkę powierzchniową i obróbkę elektroerozyjną na zewnątrz.
Naszą technologię wspierają doświadczeni projektanci. Nasi projektanci posiadają wieloletnie doświadczenie w dziedzinie projektowania mechanicznego. Nasi projektanci mają więcej niż tylko druciane doświadczenie w projektowaniu. Udoskonalili procesy, zaprojektowali osprzęt i zaprojektowali sprzęt.
Pełna kontrola jakości osiągana jest poprzez pełne uczestnictwo. Od wczesnego zapobiegania jakości aż do wytworzenia produktu końcowego istnieje rygorystyczny proces kontroli jakości. Testowanie produktów dzieli się na test surowców, testowanie procesu i testowanie produktu końcowego. Sprzęt badawczy, którym dysponujemy, to kompleksowy zestaw urządzeń. Obejmuje projektory CMM, wysokościomierze, projektory, a także spektrometry, sprzęt do badania twardości itp. Posiadamy różnorodne firmy zajmujące się erodowaniem drutowym i firmy finansowane z zagranicy. Audyty zostały również poddane różnym poziomom audytów.