Peças fundidas sob pressão são produtos de metal com formato único que são produzidos por fundição sob pressão. Este método permite que os fabricantes reproduzam uma peça de metal muitas vezes, de forma rápida e eficiente. Os trabalhadores em uma fábrica de fundição sob pressão usam moldes conhecidos como matrizes para fazer o metal no formato desejado. Eles são feitos de moldes que produzem centenas ou às vezes milhares que, se todos feitos de acordo com as especificações, serão idênticos e funcionarão perfeitamente.
Você sabe que tipo de metais existem nos quais as peças de fundição sob pressão podem ser formadas? Esses metais são chamados de ligas. Alumínio, zinco e magnésio são comumente usados em fundição sob pressão. Certos metais têm suas próprias características únicas que permitem que sejam usados em aplicações específicas.
Decidir sobre uma liga apropriada é particularmente significativo, pois afetará a potência e a durabilidade das peças. Por exemplo, se uma peça específica for exposta a altas temperaturas ou baixas temperaturas, é vital que você opte por uma que contenha resiliência demonstrada em tais ambientes. Cada uma dessas escolhas é muito deliberada e tem o objetivo de que essas peças funcionem bem em seus respectivos ambientes.
Uma máquina de fundição deve ser preparada para esse processo primeiro. Há duas matrizes (duas partes desse quebra-cabeça) para a máquina. Uma vez que você tem metal, tudo é derretido, tornando-o líquido. Esse metal quente é então forçado para dentro das matrizes em alta pressão. Essa alta pressão garante que o metal fundido preencha completamente todos os vazios dentro da matriz, criando uma replicação perfeita do componente.
Uma vez resfriada e solidificada, a peça é removida com segurança das matrizes. Quaisquer pedaços de metal perdidos criados durante o processo são eliminados. Depois, a peça é polida e concluída para corresponder às especificações do cliente. Finalmente, e quando tudo parece bom, a peça está pronta!
A fabricação permite que você tenha tolerância para que todas as peças se encaixem corretamente. Isso é crucial em indústrias como a aeroespacial, pois um pequeno erro pode levar a um grande problema. Tolerância rígida: quando usamos precisão como adjetivo, significa exatidão, e isso para nós geralmente significa que quando as peças se encaixam, não há movimento ou espaço que poderia se soltar, causando problemas desnecessários.
As fábricas usam máquinas especializadas, conhecidas como máquinas CNC para obter a tolerância apertada ao formar peças de fundição sob pressão. Tecnologia avançada de computador é usada nessas máquinas para garantir que cada peça saia perfeita e todas combinem entre si. Ajuda a manter a qualidade desejada em seus produtos finais.
O controle de qualidade completo é alcançado por meio da participação total. Da prevenção inicial da qualidade até a produção do produto final, há um rigoroso processo de controle de qualidade. Os testes de produtos são separados em testes de matérias-primas, testes de processo e testes de produto final. O equipamento de teste que empregamos é um conjunto abrangente de equipamentos. Ele compreende projetores CMM, altímetros, projetores, bem como espectrômetros, equipamentos de teste para dureza, etc. Temos uma variedade de peças de fundição sob pressão e empresas com financiamento estrangeiro. As auditorias também passaram por suas várias camadas de auditorias.
Temos engenheiros de design experientes para fundir peças sob pressão em nossa tecnologia. Nossos designers são experientes em design mecânico. Alguns de nossos designers têm mais de 20 anos de experiência na área de design. Eles estão envolvidos em melhorias de processos e acessórios, bem como design de equipamentos e muito mais.
Além de peças fundidas e equipamentos de usinagem, temos uma equipe experiente de compras e acumulamos um vasto conjunto de fornecedores para componentes padrão e terceirização de tratamento de superfície e tratamento térmico.
Temos mais de anos de experiência em processamento de peças fundidas e máquinas-ferramentas completas, incluindo fresamento CNC, torneamento CNC, retificação e corte de fio EDM, etc. Equipamentos multiprocesso são nosso ponto forte.
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