Erros comuns de usinagem CNC e como evitá-los

Olá. Nesta postagem, discutiremos erros que podem ocorrer ao usar cnc máquinas e como evitá-las. Isso parece bom, mas você sabe o que é usinagem CNC? Usinagem são os processos nos quais programas de computador e seus códigos numéricos controlam máquinas, principalmente tornos, permitindo a perfuração precisa de componentes de blocos de metal ou plástico. Essa tecnologia é realmente importante e usada para construir muitas coisas que usamos todos os dias, como peças de automóveis, ferramentas ou até mesmo aviões. No entanto, mesmo as máquinas brilhantes cometem erros. É por isso que precisamos saber os erros relevantes e como você pode dar suporte às máquinas CNC para que funcionem melhor e criem peças de qualidade. 

Um erro comum de CNC

Um erro comum com máquinas CNC é conhecido como erro de programação. Isso significa que o programa de computador, escrito por alguém que diz à máquina o que fazer — tem um erro. Em um, eles podem instruir a máquina a executar um corte muito profundo ou muito raso. A princípio, isso não parece ser um grande problema, mas pode criar muitos problemas depois. A programação precisa estar correta para que a máquina funcione de forma eficiente. 

Como a programação imprecisa para usinagem CNC leva a altos custos

Pense no que vai acontecer se a máquina cortar muito fundo... Às vezes, pode quebrar a ferramenta que a máquina está usando. Quando a ferramenta falha, de preferência enquanto não está funcionando (mais quando teremos que esperar até que alguém tenha tempo e saiba como resolver isso / mudar isso). Esses momentos de parada podem ser muito caros e durar muito. Se uma ferramenta de corte quebra quando ainda está engatada no corte, pode potencialmente bagunçar a peça que está sendo feita. Isso quer dizer que você teria desperdiçado esses materiais e tempo, tendo que começar tudo de novo. Aí está o problema: é crucial garantir uma programação precisa desde o início. 

Prevenção de colisões e desalinhamentos durante usinagem CNC

As máquinas CNC também podem colidir com outras partes da máquina ou desalinhar. Isso ocorre se o programa não for configurado corretamente ou se sua máquina não estiver bem ajustada. As colisões podem danificar a máquina de muitas maneiras diferentes, por exemplo, entortando peças ou quebrando fios muito caros para consertar. Qualquer desalinhamento pode levar a problemas como cortes de tamanho incorreto ou peças que simplesmente não se encaixam corretamente. 

Para evitar tais problemas, é muito importante que a máquina seja configurada com precisão antes de começar. Ao projetar o código, o programador tem que ser cauteloso o suficiente para não cometer erros. A máquina também precisa ser monitorada regularmente e calibrada, assim como você usa pesos de calibração. Isso ajuda a garantir que a máquina funcione corretamente e, portanto, nenhum problema ocorra. 

Inspeção de pré-processo e pós-processo em usinagem CNC

Inspeções pré e pós-processo são outra maneira de garantir que tudo esteja funcional. Isso significa que a máquina deve ser inspecionada antes e depois de qualquer tipo de usinagem ter ocorrido para garantir um retorno adequado. As inspeções pré-processo podem ser tão simples quanto verificar se a ferramenta está adequadamente fixada ou se a fonte de alimentação e os níveis de fluido estão corretos, até verificações de validação entre ferramentas mais complicadas, como alinhamentos de máquinas. Isso funciona para capturar quaisquer problemas que possam ser sinais de alerta no futuro. 

Após a conclusão do trabalho, as inspeções pós-processo podem envolver a medição das peças que acabaram de ser feitas para garantir que elas tenham o tamanho e o formato corretos. Este é um procedimento crucial, pois avalia se suas peças funcionarão bem com base em suas funções na vida real. Isso garante que a máquina esteja funcionando corretamente e executando boas peças. 

Estratégia de trajetória de ferramentas para usinagem CNC: como fazer peças com alta eficiência e qualidade

Em última análise, é vital desenvolver estratégias de trajetória de ferramentas ideais para eficiência e qualidade em usinagem cnc personalizada. Caminhos de ferramenta são a rota que a ferramenta segue enquanto viaja pelo material que está sendo cortado. Com a estratégia correta de caminho de ferramenta, ela pode cortar peças de forma mais eficiente e precisa do que nunca — economizando tempo (e dinheiro) para você. 

Estratégias de trajetória de ferramenta são métodos usados ​​para mover as ferramentas, como contorno (seguindo o formato da peça que está sendo feita) ou cavidade (fazendo cavidades/furos no material). A máquina trabalha de forma mais eficiente e pode produzir peças de maior qualidade usando a estratégia adequada para cada trabalho. Isso tudo tem a ver com o fato de que guiamos, tanto quanto possível dentro de nossas limitações e restrições para nos fazer trabalhar melhor. 

A capacidade geral de tratamento de erros das máquinas CNC obviamente não se limita ao que vimos aqui, mas pelo menos prestando atenção e usando bons procedimentos operacionais você pode ajudar a garantir que esses problemas não apareçam. Nós nos orgulhamos de nossa peças cnc personalizadas capacidades de fabricação aqui na Aitemoss, e apresentamos os melhores produtos possíveis para você colocar em suas mãos. Um pouco de monitoramento e controle sobre esses problemas comuns pode fazer com que nossas máquinas funcionem no nível máximo com saída de qualidade. Obrigado pela leitura, e esperamos que você tenha aprendido algo novo hoje.