A usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado) é uma forma contemporânea de produzir peças de reposição e componentes de metal ou plástico. Essas máquinas são criadas para serem incrivelmente exatas, para que possam produzir peças nas dimensões e formas definidas de acordo com estratégias específicas. Precisão significaria ser exato, enquanto a precisão significa se tornar certa. A menor discrepância no processo de usinagem pode impactar fortemente na aparência final do seu produto. É exatamente por isso que a usinagem CNC deve ser tão precisa e exata quanto possível. Se faltarem, as peças que serão fornecidas podem estar com defeito ou não funcionar corretamente.
Fatores de Impacto na Precisão e Exatidão na Usinagem CNC
É claro que os resultados podem ser altamente variáveis e esses fatores estão longe de indicar o quão precisa ou exata a usinagem CNC como um todo pode ser. Talvez o ponto mais significativo seja a qualidade do material. Mas se as matérias-primas forem pobres, é impossível que o produto final seja forte e durável. Além disso, os planos ou plantas que são essenciais para a quantidade de detalhes dessa peça são muito precisos e precisos. Esses planos podem fazer com que o processo de usinagem dê errado se houver erros ou se eles não aparecerem corretamente.
O nível de operador da pessoa que opera a máquina CNC também é significativo. Durante a usinagem, um operador mais experiente pode tomar melhores decisões e ajustes na máquina devido ao conhecimento de como ela opera. Esta parte é a mais beneficiada e pode aumentar muito a precisão das peças.
O tipo de máquina utilizada para o processo de usinagem também é essencial a ser levado em consideração. Diferentes tipos de máquinas CNC com atributos e casos de uso específicos Certos tipos de produtos são mais adequados para algumas máquinas do que para outras. Por isso é fundamental escolher a máquina adequada de acordo com o produto desejado e a necessidade de precisão.
Obtendo a mais alta precisão e exatidão em usinagem CNC
Para obter total precisão e exatidão na usinagem CNC, é necessário considerar vários fatores.
Ferramentas certas: As ferramentas devem estar adequadamente alinhadas ao tipo de material utilizado e ao design da ferramenta. As ferramentas só podem ser utilizadas em determinados tipos de materiais (ferramentas diferentes para metal, plástico). Também contribui para a exatidão a precisão dessas ferramentas em si.
Qualidade do material: Isso é óbvio e deve ser de alta qualidade. Bons materiais garantem que o item final seja robusto, atenda aos requisitos e dure mais.
As habilidades e o treinamento da pessoa que opera essas máquinas CNC são importantes. Portanto, um operador qualificado aproveitará bem as ferramentas e as ajustará quando necessário.
Manutenção das Máquinas: Também é muito importante manter as máquinas, certificando-se de que estejam limpas e bem conservadas. Isso envolve a manutenção dos fornos por meio de limpeza e algumas outras verificações para garantir que tudo funcione da melhor maneira possível.
Instrumentos para manter precisão e exatidão
Podemos aumentar a precisão e exatidão na usinagem CNC usando muitas ferramentas/tecnologias que auxiliam para verificar/manter isso. Estes incluem:
Dispositivos de medição a laser: Esses dispositivos são utilizados para medir com precisão a distância entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho. Isso garante que tudo esteja alinhado e no lugar antes do início do procedimento de usinagem, algo que deve estar correto conforme a especificação.
Um scanner realistaEste é um scanner 3D que faz modelos digitais das peças a serem fabricadas com a tecnologia atual. A digitalização das peças também permite que os operadores comparem com um modelo digitalizado sua conformidade com o projeto original, auxiliando na verificação da peça e no vinco do produto.
Software de monitoramento de máquinas - O software que ajuda você a monitorar como suas máquinas estão funcionando. Se esses dados mostrarem algo incomum ou padrões que possam ter levado a falhas no produto final, eles alertarão os operadores e eles poderão consertar rapidamente.
Combinando tecnologia e experiência
Por último, mas não menos importante, combinar tecnologia com mãos humanas talentosas é a chave para obter a melhor precisão e exatidão na fabricação CNC. Funcionários experientes podem contribuir com sua experiência na reconfiguração da fábrica. Eles sabem que o diabo está nos detalhes e como agir rápido quando as coisas desmoronam. A inteligência artificial, juntamente com outras tecnologias, pode ajudar a aprofundar os dados do seu processo de usinagem. Isso se alinha muito bem com a tomada de decisão do operador sobre qual seria a melhor forma de produzir e de escolher qualquer ferramenta para isso.
Conclusão
Em suma, a precisão e a exatidão têm uma palavra a dizer na determinação da usinagem CNC como um processo bem-sucedido. Para isso, são necessários a qualidade dos materiais utilizados, o tipo de máquina selecionada, a escolha das ferramentas adequadas e a sua utilização, as competências do nosso mestre ou a manutenção em intervalos regulares. Os sistemas de medição a laser e os scanners 3D são fundamentais para verificar e manter esse nível de precisão. A combinação ideal de equipamentos de última geração e pessoal de qualidade garante que a demanda por esses produtos finais atenda às especificações com desempenho superior. Essa atenção aos detalhes resulta em peças de maior qualidade, mais confiáveis e mais eficazes.
