Mașinile CNC (Computer Numerical Control) sunt folosite pentru a tăia materiale dintr-o piesă de prelucrat pentru a o modela în piese standardizate sau specifice pentru produse finale, cum ar fi mașini și camioane.
Uneori, piesele CNC standard pot să nu se potrivească corect în unele proiecte sau pot fi necesare personalizări. Personalizare: Aceasta înseamnă modificări ale designului sau ale caracteristicilor unei piese pentru a-și îmbunătăți performanța față de anumite obiective. Pentru a rezuma, versiunea personalizată poate face Aitemoss piese cnc piese de frezare cnc de precizie mai eficiente și mai precise, astfel încât să poată funcționa mult mai bine.
Există numeroase avantaje de a avea componente specifice CNC și unul dintre ele este personalizarea. Prin acest tip de personalizare a pieselor, niciun alt producător nu poate crea mașini CNC la fel de precis și eficient ca Aitemoss Company. Și astfel, acest stil individualizat este de preferat pentru mașinile CNC, dar îmbunătățește și funcționarea mașinii într-o mare măsură
În plus, personalizarea a revoluționat jocul când vine vorba de utilaje CNC, deoarece inginerii au reușit să dezvolte piese mai mici, mai puternice, dar cel mai important: mai precise. În consecință, acest mod de proiectare permite procese de producție mai rapide, cu mai puține erori în timpul procesului de fabricație.
Acesta este un mod în care personalizarea are un impact asupra utilajelor CNC, în special în cadrul proceselor de producție. în zilele noastre; Aitemoss prelucrarea pieselor cnc poate produce o calitate chiar mai bună decât cele de tip tradițional cunoscute anterior dacă sunt comparate cu modelele anterioare. În plus, eficiența la acest nivel depășește producătorii lor, deci un angajator mai profitabil înseamnă marje de profitabilitate mai mari
În plus, inginerii pot crea acum componente și mai complexe datorită personalizării; pot face lucruri precum să vină cu forme extrem de complexe, deși mai devreme ar fi părut imposibile. În general, vorbind despre întreaga industrie în general, astfel de grade noi de flexibilitate în ceea ce privește designul sunt cu adevărat inovatoare.
Modelarea procesului de fabricație prin piese CNC personalizate îmbunătățește productivitatea fabricii dumneavoastră. De exemplu, uneltele personalizate pot fi realizate într-o anumită formă/dimensiune, reducând astfel risipa de fabricație. În plus, instrumentele de tăiere specializate care realizează tăieturi și unghiuri specifice pentru produse de înaltă calitate sunt folosite în producerea de piese CNC personalizate; aceasta duce la o precizie remarcabilă în timpul procesului de fabricație.
Avem ingineri de proiectare cu experiență pentru personalizarea pieselor cnc tehnologia noastră. Designerii noștri au experiență în proiectarea mecanică. Unii dintre designerii noștri au o experiență de peste 20 de ani în domeniul designului. Aceștia au fost implicați în îmbunătățirea proceselor și a instalațiilor, precum și în proiectarea echipamentelor și multe altele.
Pe lângă personalizarea pieselor cnc și a echipamentelor de prelucrare, avem o echipă experimentată de achiziții și am acumulat un bazin vast de furnizori pentru componente standard și externalizarea tratamentului de suprafață și tratament termic.
Avem mai mult de 14 ani de experiență în procesare și echipament complet pentru prelucrare, care include mașină de frezat CNC, piese cnc de personalizare, EDM, tăiere sârmă etc. Avem un avantaj unic pentru produsele multi-proces.
Controlul total al calității se realizează prin participare deplină. De la începutul controlului calității până la produsul final, există un proces strict de control al calității. Testarea produsului este personalizarea pieselor cnc între testarea materiilor prime, testele de procesare și testul final. Echipamentul nostru de testare este o gamă largă. Include CMM, proiectoare, altimetre, precum și spectrometre, echipamente de testare pentru duritate și multe altele. Colaborăm cu numeroase întreprinderi locale și finanțate din străinătate. De asemenea, a trecut de diferitele lor audituri.