EDM cu erodare prin sârmă sau prelucrarea cu descărcare electrică este un proces de fabricație specializat, în general, pentru a produce acele piese care sunt considerate prea scumpe și complexe pentru metodele convenționale. În acest proces, o scânteie este generată pentru a scoate materialul din piesa de prelucrat.
Eroziunea sârmei EDM pune o sarcină electrică printr-un fir foarte subțire (cum ar fi 0.006 - redus la jumătate din diametrul părului tău!) care apoi este folosit ca orice pânză de ferăstrău veche, doar că taie folosind electricitate! Firele, realizate de obicei dintr-un material conductiv, cum ar fi cuprul sau alama, ar fi introduse în piesa de prelucrat în mod continuu, în timp ce li se aplică o sarcină electrică.
Un bonus al eroziunii sârmei EDM este faptul că pot fi fabricate piese foarte detaliate și mici. Este folosit în mod obișnuit pentru a produce componente pentru dispozitive medicale, procesare electronică și alte industrii în care precizia joacă un rol vital
Procesul de erodare a sârmei EDM a devenit extrem de precis și eficient, îmbunătățind modul în care pot fi fabricate componente.
În trecut, procesele tradiționale de prelucrare au condus, de obicei, la o mulțime de materiale risipite, care, la rândul lor, ar crește costurile și timpul de producție. În comparație, eroziunea sârmei EDM produce mult mai puține deșeuri și, prin urmare, este considerabil mai eficientă pentru economii de costuri.
Eroziunea sârmei EDM permite, de asemenea, producția mai precisă de piese și componente complexe. Această acuratețe este importantă în domeniile în care chiar și abaterile mici conduc la efecte mai mari, cum ar fi domeniul medical sau aerospațial.
Tehnologia de eroziune a firului EDM oferă eficiență și calitate înaltă în procesul de fabricație. Tehnologia este menită să îmbunătățească precizia, economisind în același timp timpul de fabricație și materialul pe piesă.
Eroziunea sârmei EDM, pe de altă parte, este strălucitoare într-un aspect în care poate tăia materiale dure și dense care nu pot fi sau greu de prelucrat prin metode tradiționale de prelucrare (LED). Fiind un sistem flexibil, acesta permite producătorilor să proiecteze piese din aproape orice material, ceea ce înseamnă că aceeași mașină pe care o utilizați pentru a face pahare poate fi folosită și pentru a turna orice altceva și nu este nevoie să cumpărați mașini sau unelte separate.
Durabilitate Este o procedură care a fost utilizată pe scară largă de peste 90 de ani și continuă să evolueze datorită schimbărilor din tehnologia modernă. Progresele în acest domeniu au avut ca rezultat o eficiență sporită, împreună cu soluții de mai mare precizie și calitate oferite în timpul procesului de fabricație.
Cele mai bune inovații găsite în programele software avansate care efectuează erodarea firului EDM (scufundarea). Deținerea acestor programe oferă o finalizare precisă și controlată, creând în cele din urmă produse finite de ultimă generație.
Introducerea mașinilor de eroziune cu sârmă EDM de mare viteză. Aceste mașini sunt capabile să proceseze materialul cu viteza de zece ori mai mare decât o mașină convențională, oferind astfel eficiență și intervale de producție mai scurte.
Unul dintre aspectele esențiale pentru prelucrarea folosind această tehnologie este tehnicile avansate de eroziune a firului EDM. Aceste metode sunt cu mai multe fire, în care mai multe fire sunt tăiate simultan; și mașini specifice bazate pe proiecte specifice pentru diverse scopuri aplicabile.
Un exemplu în acest sens este utilizarea eroziunii sârmei micro-EDM, unde ajută la formarea micropieselor și componentelor. Aceasta este o metodă în care electrozii de sârmă fine pot fi utilizați pentru a eroda materialul piesei de prelucrat pentru prelucrarea precisă a pieselor mici.
Eroziunea sârmei EDM, în general, este o componentă critică, dar vitală a procesului modern de fabricație și permite producerea unor piese de calitate superioară mai eficiente și mai eficiente la nivel de producție. Eroziunea sârmei EDM va sprijini progresul continuă a tehnologiei pentru lucrări mai avansate.
Avem o echipă de achiziționare pentru eroziunea electrod-ului, precum și un bazin extins de aprovizionare cu piese standard. De asemenea, externalizăm tratamente de suprafață și tratamente termice.
Controlul complet al calității se realizează prin participarea deplină. De la prevenirea timpurie a calității până la producerea produsului final există un proces riguros de control al calității. Testarea produselor este separată în testarea materiilor prime, testarea procesului și testarea produsului final. Echipamentul de testare pe care îl folosim este un set cuprinzător de echipamente. Acesta cuprinde proiectoare CMM, altimetre, proiectoare, precum și spectrometre, echipamente de testare pentru duritate etc. Avem o varietate de companii de eroziune a firului EDM și finanțate din străinătate. Auditurile au fost, de asemenea, supuse diferitelor lor straturi de audituri.
Eroziunea sârmei noastre EDM este susținută de designeri experimentați. Designerii noștri au experiență în domeniul proiectării mecanice. Unii au peste 20 de ani de experiență în design. Ei au lucrat la îmbunătățirea proceselor și la instalații, precum și la proiectarea echipamentelor și multe altele.
Avem mai mult de 14 ani de experiență în prelucrare și echipament complet pentru prelucrare, care include mașina de frezat CNC, eroziunea sârmei EDM, EDM, tăierea sârmei etc. Avem un avantaj unic pentru produsele multi-proces.
Suzhou Aitemoss s-a angajat profund în servicii personalizate de mai bine de 10 ani, se străduiește să minimizeze costurile de producție, să ofere cele mai bune soluții.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
Copyright © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd Toate drepturile rezervate - Politica de Confidențialitate
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NU
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ