Высокоскоростная резка позволяет использовать более крупный подачу, которая на 5-10 раз выше, чем при традиционной резке, и объем удаленного материала за единицу времени может увеличиться в 3-6 раз. При обработке деталей, требующих
большого количества удаления металла, время обработки может быть значительно сокращено.
Из-за крайне малой глубины резания и узкой ширины резания при высокоскоростной обработке, сила резания мала. По сравнению с традиционным резанием, сила резания может быть снижена как минимум на 30%, что позволяет уменьшить деформацию деталей с низкой жесткостью, делая возможным резание некоторых тонкостенных точных изделий.
При вращении на высокой скорости частота возбуждения режущего инструмента находится далеко от собственной частоты технологической системы, поэтому не вызывает вынужденных колебаний в технологической системе и обеспечивает лучшее состояние обработки. Поскольку глубина резания, ширина резания и сила резания очень малы, деформация инструмента и заготовки минимальна, размеровая точность сохраняется, слой термообработки утончается, остаточные напряжения малы, и достигается обработка с высокой точностью и низкой шероховатостью.
Машинообработка с высокой скоростью резания — это высокотехнологичный метод XXI века, который характеризуется высокой производительностью, точностью и качеством поверхности. Он всё шире применяется в автомобильной промышленности, авиастроении, производстве форм и приборостроении, обеспечивая значительные технико-экономические преимущества и являясь важной частью современных передовых технологий производства.
Тип машины | Однопозиционный | ATMS-GS960 | ATMS-GS1160 | |
Рабочий стол | Размер стола Д*Ш | мм | 1050*500 | 1200*600 |
Максимальная емкость | кг | 300 | 800 | |
T-слот | нет/мм | 18*5*100 | 18*5*100 | |
ход | Ось X/Y/Z | мм | 900/600/550 | 1100/600/600 |
Расстояние от конца шпинделя до стола | мм | 185-685 | 175-775 | |
Расстояние от центра шпинделя до направляющей колонны | мм | 600 | 645 | |
Форма направляющих | / | Линейные направляющие | Линейные направляющие | |
Шпиндели | Конус шпинделя | мм | BT40 $ 150 | BT40 150 |
Скорость шпинделя | об/мин | 15000 | 15000 | |
Режим передачи шпинделя | / | Непосредственное приводное | Непосредственное приводное | |
Мотор | Электродвигатель шпинделя (двигатель) | КВт | 7.5-11 | 7.5-11 |
Серводвигатель по трём осям X | / | A22 | A22 | |
Серводвигатель по трём осям Y | / | A22 | A22 | |
Серводвигатель по трём осям Z | / | A22 | A22 | |
Двигатель подачи воды для резки | м³/ч-м | 4-40 | 4-40 | |
Точность | позиционирование | мм | ±0.005 | ±0.005 |
Повторная установка | мм | ±0.003 | ±0.003 | |
Подача | Быстрая подача по осям X/Y/Z | м/мин | 48/48/36 | 48/48/36 |
Максимальная подача резания | мм/мин | 10000 | 10000 | |
Подача | Д/Ш/В | м | 2800*2600*2800 | 3250*2850*2750 |
Вес | т | 6.6 | 8 | |
Размер станка | Система автоматической смазки подачи | Жесткое тарировочное соединение | Светодиодный сигнальный свет | Автоматическая машина для настройки ножей |
Полное покрытие листовым металлом | Кондиционирование воздуха | Светодиодное освещение | ||
Пневматический дующий пистолет | Масляной радиатор | Распылительная головка шпинделя | ||
Выберите аксессуары | Трехосевое шкальное правило | Детектор обрыва инструмента | Матричный шпиндель | Система сбора масла |
Центробежный выпуск | Библиотека дисковых резаков | Четвертая ось |