Вы когда-нибудь сидели, глядя на какую-то вещь, и пытались представить себе, как именно были изготовлены все отдельные части? Машины повсюду! Они помогают нам разными способами: от того, чтобы пристегнуться ремнем безопасности и отвезти машину в парк, чтобы приготовить еду на кухне на сковородках. Многие из этих деталей изготавливаются с использованием уникального процесса, называемого ковкой. Об этом интересно читать, особенно потому, что результат можно использовать для производства как прочных, так и надежных изделий. В этой статье мы подробнее поговорим о том, что такое ковка и как она способствует изготовлению повседневных деталей промышленных машин.
Ковка — это процесс изготовления нестандартных деталей для машин, таких как автомобили, самолеты и даже обычных предметов, таких как сковороды или обычные молотки. В процессе производства ремесленники выковывают детали из различных металлов, чтобы обеспечить прочность и долговечность. Это работает, потому что процесс ковки нагревает металл до очень высокой температуры, близкой к раскаленной докрасна, а затем придает ему правильную форму (или, точнее, пропускает горячую расплавленную лаву через матрицу). Этот метод полезен тем, что позволяет изготавливать детали, подвергающиеся высоким нагрузкам.
Рабочим необходимо выбрать тип металла, который они собираются использовать для изготовления той или иной детали. Сталь, алюминий, латунь и титан являются одними из наиболее распространенных металлов, используемых для ковки. Вышеупомянутые металлы обладают разными свойствами, которые делают их пригодными для разных компонентов машин. Простой пример: сталь обладает очень высокой прочностью, поэтому из этого материала можно изготавливать только не слишком тяжелые детали; в то время как, если деталь не требует такого большого веса, например, алюминиевый лист хорошо подходит для чего-то, потому что тогда силы сопротивления все равно ничего не сломают.
Оттуда горячий металл течет в матрицу или форму. В зависимости от того, насколько сложна форма, мы можем сделать ее цельной или, как этот резец, из двух частей. Форма закрывается избытком металла, и за счет этого напряжения при встрече они принимают прессованную фигуру. Когда этот горячий металл остывает, полученный продукт теперь имеет твердую и жесткую форму, которая может быть очень полезна для машин.
При изготовлении деталей крайне важно использовать хорошие материалы. Это помогает гарантировать, что компоненты останутся прочными и функциональными под нагрузкой или в неблагоприятных условиях. Низкое качество приведет к тому, что детали легко сломаются, что также приведет к повреждению машины. Вот почему ковочный металл должен быть прочным и прочным как с точки зрения прочности, так и с точки зрения срока службы, а также устойчивым к ржавчине и другим видам повреждений. Выбирая материалы, которые хорошо подходят для высокопроизводительной среды, производители могут гарантировать, что их детали будут соответствовать предъявляемым к ним требованиям.
Ковка имеет множество преимуществ по сравнению со всеми другими методами изготовления деталей. Так, например, кованые детали обычно прочнее и имеют более длительный срок службы, чем литые или обработанные на станке варианты. Подвергая металл высокому давлению, мы изменяем его структуру и укрепляем его, измельчая внутреннее зерно. Благодаря этой структуре повышается прочность металла и устраняются слабые места, которые могут вызвать трещины.
Автоматизация также очень важна в современных кузнечных операциях. Делаем все быстрее, проще и точнее. Некоторые кузнечные предприятия теперь перемещают металлические детали в кузницу и из кузницы с помощью роботов на ленточных конвейерах. Это делает работу работников более безопасной и быстрой, позволяя им работать с максимальной отдачей на других должностях. Автоматизация также сводит к минимуму человеческие ошибки, обеспечивая при этом стандарты производства продукции.
Наши поковки деталей поддерживаются опытными дизайнерами. Наши конструкторы имеют опыт работы в области механического проектирования. Некоторые имеют более чем 20-летний опыт работы в сфере дизайна. Они работали над усовершенствованием процессов и приспособлений, а также над проектированием оборудования и многим другим.
Управление ковкой деталей на самом высоком уровне достигается за счет полной вовлеченности. От начала контроля качества до конечного продукта существует строгий процесс обеспечения качества. Тестирование продукции делится на тестирование сырья, тестирование процесса и тестирование конечного продукта. Наше испытательное оборудование является комплексным. Основным оборудованием является высотомер КИМ, проектор, твердомер, спектрометр и другое подобное оборудование. Мы сотрудничаем со многими отечественными, а также иностранными фирмами. Компания также прошла различные уровни аудита.
У нас есть высококвалифицированная команда по закупкам, а также склад стандартных деталей. Мы также осуществляем обработку поверхности и термическую обработку на аутсорсе.
Мы занимаемся ковкой деталей с более чем 14-летним опытом, а также комплектным обрабатывающим оборудованием, которое включает в себя фрезерно-шлифовальный станок с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ, электроэрозионную обработку, проволочную резку и т. д. Наша специализация — многопроцессные станки.
Сучжоу Aitemoss уже более 10 лет активно занимается индивидуальными услугами, стремится минимизировать производственные затраты и предлагать лучшие решения.
Авторские права © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd. Все права защищены. Персональные данные
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
НЕТ
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ