Изделия, в которых используются детали, отлитые под давлением: расплавленный пластик помещается в форму для создания этих уникальных изделий. Когда пластик затем заливают в форму, он остывает и затвердевает, прежде чем его осторожно вынимают из формы. Мы используем пластик для создания всевозможных форм и прочего, это похоже на то, когда вы делаете торт, но вместо этого мы заменяем муку старым добрым пластиком.
Вырезка деталей, отлитых под давлением: ура массовому производству и гибкости. Это похоже на одновременное создание как можно большего количества понравившихся вам копий вашей игрушки. Именно это и происходит при литье под давлением. С помощью одной формы можно изготавливать все детали одновременно. Это известно как производство в массовом масштабе. Чем больше деталей мы сможем создать одновременно, тем меньше времени и денег вам это будет стоить. И они отлично подходят для фабрик, где вам нужно изготовить тонны изделий за минимальное время.
Литье под давлением – это точный процесс. Это означает, что все созданные детали очень похожи, почти как близнецы! Детали автомобиля, игрушки или медицинские устройства должны быть идентичными, когда вы делаете что-то столь же важное. Если одна часть этого не работает, что ж, тогда все это просто не так. Вот почему точность играет важную роль при производстве этих деталей.
Самое интересное то, что они, возможно, даже смогут улучшить работу вещей с помощью деталей, отлитых под давлением! Например, колеса, изготовленные этим методом, могут быть колесами для игрушечных машинок, а те, как правило, имеют полностью круглую форму с идеально гладкой поверхностью. Дополнительная поддержка автомобиля и облегчение его мытья! Крыло и рама переднего окна - обеспечивают регулируемую посадку, позволяют уменьшить расход бензина, хорошо выглядят; сила на долгие годы БЕГАЕТ ДОЛГО! Просто это помогает улучшить работу ваших игрушек, а также помогает им выглядеть соответствующе, когда вы с ними катаетесь.
Еще один умный метод экономии — использовать эти детали. Снижение затрат на каждую деталь, поскольку можно изготовить сразу много деталей, а не вручную одну за другой. Приготовление сотни бутербродов одновременно группой людей, а не в одиночку, улучшит ваш вкус. Это просто быстрее и дешевле! Во-вторых, литьевые формы прочны и долговечны, поскольку обеспечивают длительный срок службы большинства материалов, поэтому вам не придется заменять их в течение короткого периода времени. Это экономит ваши деньги даже с течением времени!
Даже детали, отлитые под давлением, могут быть экологически чистыми! Многие из них изготовлены из переработанного пластика. Это означает, что вместо того, чтобы накапливать старый пластик и выбрасывать его, мы можем перерабатывать пластик обратно в новые детали. Когда мы используем переработанный материал, это означает меньше отходов и, следовательно, более чистую планету. Кроме того, эти компоненты имеют тенденцию быть легкими, что способствует экономии топлива при транспортировке с завода на сборочный завод. Меньше загрязнения означает более счастливую Землю!
У нас есть не только многолетний опыт обработки деталей, полученных методом литья под давлением, а также комплексные станки, включая фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, шлифовальные станки, электроэрозионную резку проволоки и т. д. Многопроцессное оборудование - наша сильная сторона.
Управление литьем под давлением деталей на самом высоком уровне достигается за счет полного участия. От начала контроля качества до конечного продукта существует строгий процесс обеспечения качества. Тестирование продукции делится на тестирование сырья, тестирование процесса и тестирование конечного продукта. Наше испытательное оборудование является комплексным. Основным оборудованием является высотомер КИМ, проектор, твердомер, спектрометр и другое подобное оборудование. Мы сотрудничаем со многими отечественными, а также иностранными фирмами. Компания также прошла различные уровни аудита.
У нас есть профессиональные инженеры-конструкторы, которые могут помочь нам в разработке нашей технологии. Наши дизайнеры имеют опыт механического проектирования. Некоторые имеют почти 20-летний опыт проектирования. Они, среди прочего, производили литьевые детали для технологических процессов, проектировали приспособления и проектировали оборудование.
Помимо деталей, отлитых под давлением, и обрабатывающего оборудования, у нас есть опытная команда по закупкам, и мы накопили обширный пул поставщиков стандартных компонентов, а также аутсорсинг обработки поверхности и термообработки.
Сучжоу Aitemoss уже более 10 лет активно занимается индивидуальными услугами, стремится минимизировать производственные затраты и предлагать лучшие решения.
Авторские права © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd. Все права защищены. Персональные данные
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
НЕТ
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ