ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วยเซรามิกถูกนำมาใช้ในเครื่องจักรหลายประเภทที่เราใช้ทุกวัน เช่น ในอุตสาหกรรมต่างๆ ชิ้นส่วนด้านบนได้รับการขึ้นรูปและกลึงตามความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงวิธีการที่ Aitemoss ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเซรามิก ได้มีการพัฒนามาเพื่อตอบสนองความต้องการที่เกิดจากข้อกำหนดที่แปลกใหม่สำหรับส่วนประกอบที่ซับซ้อน
ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วยเซรามิกมีความแข็งแรงสูงมากและมีข้อดีมากมายที่ช่วยในการเลือกผลิตภัณฑ์เซรามิกสำหรับใช้งานในแอพพลิเคชั่นที่ต้องการความแม่นยำสูง Aitemoss ผลิตภัณฑ์เซรามิกซีเอ็นซี ใช้ในเตาเผาอุตสาหกรรมและเครื่องยนต์เนื่องจากมีความทนทานต่อความร้อนและแรงดันสูงอย่างเหนือชั้น น้ำหนักเบาและความทนทานทำให้เป็นส่วนประกอบที่เหมาะสมที่สุดในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ
ทำความเข้าใจเกี่ยวกับงานตัดเซรามิก
การตัดเฉือนเซรามิกเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งผสมผสานวัสดุต่างๆ และเทคโนโลยีขั้นสูงของยานยนต์ ขั้นตอนแรกประกอบด้วยการเลือกวัสดุเซรามิกที่เหมาะสมสำหรับความต้องการในการตัดเฉือน สารเซรามิกทั่วไป เช่น อะลูมินา เซอร์โคเนีย และซิลิกอนคาร์ไบด์ ถูกนำมาใช้เนื่องจากคุณสมบัติเฉพาะตัวของบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง
ผู้ปฏิบัติงานที่ผ่านการฝึกอบรมจะทำงานกับเครื่องมือเคลือบเพชรผ่านเครื่องจักรที่ให้รูปร่างขั้นสุดท้ายของวัสดุเซรามิกดิบอย่างแม่นยำ หลังจากการตัดเฉือน ชิ้นส่วนต่างๆ จะได้รับการทำความสะอาดอย่างละเอียดด้วยเครื่องพ่นน้ำแรงดันสูงเพื่อคุณภาพสูงสุด
เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติถือเป็นวิธีการใหม่ที่สุดวิธีหนึ่งในการผสานส่วนประกอบเซรามิกเข้ากับกิจกรรมทางอุตสาหกรรม Aitemoss ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเซรามิก ช่วยให้วิศวกรสามารถพัฒนาชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งไม่สามารถทำได้มาก่อนโดยใช้วิธีการแบบเดิมๆ การพิมพ์ 3 มิติช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถผลิตชิ้นส่วนที่กำหนดเองได้ทันทีโดยไม่ต้องจัดเก็บวัสดุไว้ที่นี่หรือที่นั่น ช่วยลดระยะเวลาดำเนินการและลดต้นทุนโดยรวม
แนวทางเชิงกลยุทธ์ยังรวมถึงการนำระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์เข้ามาใช้ในกระบวนการตัดเฉือน เครื่องจักรที่ใช้หุ่นยนต์ช่วยทำงานซ้ำ ๆ ให้เป็นระบบอัตโนมัติและช่วยช่างเครื่องที่ผ่านการฝึกอบรมมาอย่างดีในการดำเนินการตัดเฉือน โดยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ที่ไม่จำเป็นที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิต
ชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วยเซรามิกมีคุณสมบัติที่โดดเด่นและถือเป็นตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบสำหรับการใช้งานที่ต้องมีความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเซรามิก ทนทานต่อการสึกหรอและมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าชิ้นส่วนโลหะทั่วไป เนื่องจากมีโอกาสเกิดการกัดกร่อนน้อยกว่า จึงทนต่อแรงกดได้ดีกว่าโดยไม่แตกหัก นอกจากนี้ ยังเป็นที่นิยมใช้ในงานอุตสาหกรรมเนื่องจากทนความร้อนและแรงดันสูงได้
การควบคุมคุณภาพโดยรวมนั้นทำได้โดยการมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ ตั้งแต่เริ่มต้นการควบคุมคุณภาพจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย มีกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด การทดสอบผลิตภัณฑ์คือชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงด้วยเซรามิกระหว่างการทดสอบวัตถุดิบ การทดสอบสำหรับการประมวลผล และการทดสอบขั้นสุดท้าย อุปกรณ์ทดสอบของเรามีมากมาย ซึ่งรวมถึง CMM โปรเจ็กเตอร์ เครื่องวัดความสูง ตลอดจนเครื่องสเปกโตรมิเตอร์ อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง และอื่นๆ อีกมากมาย เราทำงานร่วมกับบริษัทที่ได้รับทุนจากในประเทศและต่างประเทศจำนวนมาก และยังผ่านการตรวจสอบต่างๆ อีกด้วย
เรามีวิศวกรออกแบบมืออาชีพสำหรับชิ้นส่วนเซรามิกที่ใช้เทคโนโลยีของเรา นักออกแบบของเรามีทักษะด้านการออกแบบเชิงกล นักออกแบบบางคนของเรามีประสบการณ์ด้านการออกแบบมากกว่า 20 ปี พวกเขามีส่วนร่วมในการปรับปรุงกระบวนการ การออกแบบอุปกรณ์ และการออกแบบอุปกรณ์ เป็นต้น
เรามีทีมงานจัดซื้อที่มีทักษะสูง รวมถึงแหล่งชิ้นส่วนมาตรฐานจำนวนมาก นอกจากนี้ เรายังว่าจ้างบุคคลภายนอกให้ดำเนินการอบชุบชิ้นส่วนด้วยความร้อนและเซรามิกอีกด้วย
เรามีประสบการณ์ด้านการประมวลผลและอุปกรณ์สำหรับงานกลึงที่ครบครันมากกว่า 14 ปี ซึ่งรวมถึงเครื่องกัด เครื่องเจียร เครื่องเซรามิก EDM เครื่องตัดลวด ฯลฯ เรามีข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้กระบวนการหลายขั้นตอน