ชิ้นส่วนเซรามิกที่ผ่านการขึ้นรูปถูกใช้งานในเครื่องจักรหลากหลายชนิดที่เราใช้งานในชีวิตประจำวัน เช่น ในหลายอุตสาหกรรม ชิ้นส่วนเหล่านี้ถูกออกแบบและขึ้นรูปให้มีความแม่นยำสูง ซึ่งแสดงให้เห็นถึงศักยภาพของ Aitemoss ชิ้นส่วนการขึ้นรูปเซรามิกด้วย CNC ที่ได้พัฒนาเพื่อตอบสนองความต้องการที่ซับซ้อนสำหรับชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อน
ส่วนที่แปรรูปจากเซรามิกมีความแข็งแรงสูงมาก และข้อดีมากมายช่วยในการเลือกผลิตภัณฑ์เซรามิกสําหรับการบริการในบางส่วนของการใช้งานที่ต้องการมากที่สุด Aitemoss ผลิตภัณฑ์เซรามิก CNC ใช้ในเตาอบอุตสาหกรรมและเครื่องยนต์ เนื่องจากความทนทานต่อความร้อนที่ไม่แพ้กันต่ออุณหภูมิและความดันสูง ลักษณะเบาและทนทานของพวกเขาทําให้พวกเขาเป็นส่วนประกอบที่เหมาะสมในภาคอากาศและการป้องกัน
การเข้าใจการแปรรูปเซรามิก
การแปรรูปเซรามิกเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนที่รวมวัสดุต่าง ๆ และเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าในรถยนต์ ขั้นตอนแรกคือการเลือกวัสดุเซรามิกที่เหมาะสมกับความต้องการในการแปรรูป สารเซรามิกทั่วไปเช่น อลูมิเนีย ซิรคอนิโอ และซิลิคอนคาร์ไบด์ ใช้สําหรับคุณสมบัติพิเศษของมันในการบรรจุของคุณภาพสูง
ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมทำงานร่วมกับเครื่องมือเคลือบด้วยเพชรผ่านเครื่องจักรที่ให้รูปร่างสุดท้ายแก่วัสดุเซรามิกดิบอย่างแม่นยำ หลังจากการกลึงแล้ว ชิ้นส่วนจะถูกทำความสะอาดอย่างละเอียดด้วยสายน้ำแรงดันสูงเพื่อคุณภาพสูงสุด
หนึ่งในวิธีที่นวัตกรรมมากที่สุดในการรวมชิ้นส่วนเซรามิกที่ผ่านการกลึงเข้ากับกิจกรรมทางอุตสาหกรรมสามารถทำได้ผ่านเทคโนโลยีการพิมพ์ 3D Aitemoss ชิ้นส่วนการกลึงเซรามิก ช่วยให้วิศวกรสามารถพัฒนาชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งพวกเขาไม่สามารถกลึงได้ก่อนหน้านี้โดยใช้วิธีการแบบเดิม การพิมพ์ 3D ช่วยให้บริษัทสามารถผลิตชิ้นส่วนที่กำหนดเองได้ทันทีโดยไม่ต้องเก็บวัสดุไว้ที่ต่าง ๆ ลดเวลาการรอคอยและลดต้นทุนทั่วกระดาน
แนวทางเชิงกลยุทธ์ยังรวมถึงการนำระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์มาใช้ภายในกระบวนการกลึง หุ่นยนต์ช่วยเหลือเครื่องจักรอัตโนมัติในการทำงานซ้ำๆ และช่วยเหลือช่างกลึงที่ได้รับการฝึกอบรมในการดำเนินการกลึง ลดข้อผิดพลาดที่ไม่จำเป็นทั้งหมดที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิต
ชิ้นส่วนเซรามิกที่ผ่านการขึ้นรูปมีคุณสมบัติพิเศษและสามารถเป็นทางเลือกที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนเหล่านี้ ชิ้นส่วนการขึ้นรูปเซรามิกด้วย CNC ทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่าและสามารถใช้งานได้นานกว่าชิ้นส่วนโลหะทั่วไป เนื่องจากมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนมากกว่า และมีแนวโน้มที่จะทนต่อแรงกดดันสูงโดยไม่แตกหัก นอกจากนี้ยังเป็นที่นิยมในงานอุตสาหกรรมเนื่องจากความสามารถในการทนต่อความร้อนและความดันสูง
การควบคุมคุณภาพอย่างครบวงจรเกิดขึ้นจากการมีส่วนร่วมเต็มที่ ตั้งแต่เริ่มต้นกระบวนการควบคุมคุณภาพจนกระทั่งถึงผลิตภัณฑ์สุดท้าย จะมีกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด การทดสอบผลิตภัณฑ์จะครอบคลุมตั้งแต่การทดสอบวัตถุดิบ เซรามิกที่ถูกขึ้นรูประหว่างกระบวนการ และการทดสอบครั้งสุดท้าย อุปกรณ์ทดสอบของเราหลากหลายมาก รวมถึง CMM, เครื่องฉายภาพ, เครื่องวัดระยะสูง, สเปกโตรมิเตอร์, อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง และอื่น ๆ อีกมากมาย เราได้ร่วมงานกับบริษัททั้งในประเทศและต่างประเทศหลายแห่ง และผ่านการตรวจสอบจากพวกเขาหลายครั้ง
เรามีวิศวกรออกแบบมืออาชีพสำหรับชิ้นส่วนเซรามิกที่ถูกกลึงด้วยเทคโนโลยีของเรา นักออกแบบของเราเชี่ยวชาญในการออกแบบเครื่องกล มีบางคนที่มีประสบการณ์ในด้านการออกแบบมากกว่า 20 ปี พวกเขาเคยมีส่วนร่วมในการปรับปรุงกระบวนการ การออกแบบอุปกรณ์จับยึดและการออกแบบเครื่องจักรต่างๆ
เรามีทีมงานจัดซื้อที่มีทักษะสูงและแหล่งทรัพยากรขนาดใหญ่ของชิ้นส่วนมาตรฐาน นอกจากนี้เรายังทำการเอาต์ซอร์สการบำบัดความร้อนและการประมวลผลชิ้นส่วนเซรามิกที่ถูกกลึง
เรามีประสบการณ์มากกว่า 14 ปีในกระบวนการกลึงและการมีเครื่องมือครบครันสำหรับการกลึง เช่น เครื่องกลึง CNC เครื่องเจียระไน เครื่อง EDM เครื่องตัดลวด เป็นต้น เราจึงมีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นสำหรับผลิตภัณฑ์หลายกระบวนการ