ชิ้นส่วนหล่อแบบไดแคสต์เป็นผลิตภัณฑ์โลหะที่มีรูปร่างเฉพาะซึ่งผลิตขึ้นโดยการหล่อแบบไดแคสต์ วิธีการนี้ทำให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะซ้ำได้หลายครั้งอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ คนงานในโรงงานหล่อแบบไดแคสต์ใช้แม่พิมพ์ที่เรียกว่าไดส์ (Dies) เพื่อผลิตโลหะให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ แม่พิมพ์เหล่านี้ผลิตขึ้นจากแม่พิมพ์ที่สามารถผลิตได้หลายร้อยหรือบางครั้งเป็นพันชิ้น ซึ่งหากทำตามข้อกำหนดทั้งหมด ก็จะได้ชิ้นงานที่เหมือนกันและทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ
คุณทราบหรือไม่ว่ามีโลหะชนิดใดบ้างที่สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนหล่อแบบฉีดได้ โลหะเหล่านี้เรียกว่า โลหะผสม อะลูมิเนียม สังกะสี และแมกนีเซียม มักใช้ในการหล่อแบบฉีด โลหะบางชนิดมีคุณสมบัติเฉพาะตัวที่ทำให้สามารถนำไปใช้ในงานเฉพาะได้
การตัดสินใจเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากจะส่งผลต่อกำลังและความทนทานของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น หากชิ้นส่วนใดชิ้นหนึ่งต้องสัมผัสกับความร้อนสูงหรืออุณหภูมิเย็น จำเป็นอย่างยิ่งที่คุณจะต้องเลือกโลหะผสมที่มีคุณสมบัติทนทานต่อสภาพแวดล้อมดังกล่าว การเลือกแต่ละอย่างล้วนมีจุดประสงค์อย่างรอบคอบและมีเป้าหมายเพื่อให้ชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง
ก่อนอื่นจะต้องเตรียมเครื่องหล่อแม่พิมพ์สำหรับกระบวนการนี้ เครื่องนี้ประกอบด้วยแม่พิมพ์ 2 ชิ้น (2 ส่วนประกอบของปริศนานี้) เมื่อคุณได้โลหะแล้ว ทุกอย่างจะถูกหลอมละลายจนกลายเป็นของเหลว จากนั้นโลหะร้อนจะถูกอัดเข้าไปในแม่พิมพ์ด้วยแรงดันสูง แรงดันสูงนี้จะช่วยให้โลหะที่หลอมละลายเติมเต็มช่องว่างทั้งหมดภายในแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้เกิดการจำลองชิ้นส่วนได้อย่างสมบูรณ์แบบ
เมื่อเย็นตัวลงและแข็งตัวแล้ว ชิ้นส่วนจะถูกนำออกจากแม่พิมพ์อย่างปลอดภัย ชิ้นส่วนโลหะที่หลงเหลือระหว่างกระบวนการจะถูกกำจัด หลังจากนั้น ชิ้นส่วนจะถูกขัดเงาและตกแต่งให้ตรงตามข้อกำหนดของลูกค้า ในที่สุด เมื่อทุกอย่างดูดี ชิ้นส่วนก็จะเสร็จสมบูรณ์!
การผลิตช่วยให้คุณมีความอดทนเพื่อให้ชิ้นส่วนทั้งหมดประกอบเข้าด้วยกันได้อย่างถูกต้อง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เนื่องจากความผิดพลาดเพียงเล็กน้อยอาจนำไปสู่ปัญหาใหญ่ได้ ความอดทนที่แน่นหนา: เมื่อเราใช้ความแม่นยำเป็นคำคุณศัพท์ หมายความว่ามีความถูกต้อง ซึ่งสำหรับเราแล้ว หมายความว่าเมื่อชิ้นส่วนประกอบเข้าด้วยกัน จะไม่มีการเคลื่อนไหวหรือช่องว่างที่สามารถทำงานได้เองโดยอิสระ ซึ่งอาจก่อให้เกิดปัญหาที่ไม่จำเป็น
โรงงานต่างๆ ใช้เครื่องจักรเฉพาะทางที่เรียกว่าเครื่อง CNC เพื่อให้ได้ความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำขณะขึ้นรูปชิ้นส่วนหล่อแบบฉีด เครื่องจักรเหล่านี้ใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ขั้นสูงเพื่อรับประกันว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นจะออกมาสมบูรณ์แบบและเข้ากันได้ดี ช่วยรักษาคุณภาพที่ต้องการในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณ
การควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์นั้นทำได้โดยการมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ ตั้งแต่การป้องกันคุณภาพในระยะเริ่มต้นไปจนถึงการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย มีกระบวนการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด การทดสอบผลิตภัณฑ์จะแยกออกเป็นการทดสอบวัตถุดิบ การทดสอบกระบวนการ และการทดสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย อุปกรณ์ทดสอบที่เราใช้คือชุดอุปกรณ์ที่ครอบคลุม ซึ่งประกอบด้วยโปรเจ็กเตอร์ CMM เครื่องวัดความสูง โปรเจ็กเตอร์ ตลอดจนเครื่องสเปกโตรมิเตอร์ อุปกรณ์ทดสอบความแข็ง เป็นต้น เรามีชิ้นส่วนหล่อแบบต่างๆ และบริษัทที่ได้รับทุนจากต่างประเทศ การตรวจสอบยังดำเนินการผ่านการตรวจสอบหลายชั้นอีกด้วย
เรามีวิศวกรออกแบบที่มีประสบการณ์ในการออกแบบชิ้นส่วนหล่อด้วยเทคโนโลยีของเรา นักออกแบบของเรามีประสบการณ์ด้านการออกแบบเชิงกล นักออกแบบบางคนของเรามีประสบการณ์ในด้านการออกแบบมากกว่า 20 ปี พวกเขามีส่วนร่วมในการปรับปรุงกระบวนการและอุปกรณ์ ตลอดจนการออกแบบอุปกรณ์และอื่นๆ อีกมากมาย
นอกเหนือจากชิ้นส่วนหล่อแม่พิมพ์และอุปกรณ์เครื่องจักรกลแล้ว เรายังมีทีมงานจัดซื้อที่มีประสบการณ์และได้รวบรวมซัพพลายเออร์จำนวนมากสำหรับส่วนประกอบมาตรฐานและการเอาต์ซอร์สการอบชุบพื้นผิวและการอบชุบด้วยความร้อน
เรามีประสบการณ์ในการประมวลผลชิ้นส่วนหล่อแม่พิมพ์มาหลายปี รวมถึงเครื่องมือเครื่องจักรที่ครบครัน เช่น การกัด CNC การกลึง CNC เครื่องเจียร การตัดลวด EDM เป็นต้น อุปกรณ์หลายกระบวนการคือจุดแข็งของเรา
Suzhou Aitemoss มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในบริการที่ปรับแต่งตามความต้องการมานานกว่า 10 ปี โดยมุ่งมั่นที่จะลดต้นทุนการผลิต และมอบโซลูชั่นที่ดีที่สุด
เลขที่ 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, China
ลิขสิทธิ์ © บริษัท ซูโจว เอทีมอส อินเทลลิเจนท์ เทคโนโลยี จำกัด สงวนลิขสิทธิ์ - นโยบายความเป็นส่วนตัว
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ