До появи 5-осьової технології багато виробників, які мали складні деталі, що вимагали багатосторонньої обробки, змушені були працювати на цих повільних ручних машинах. Цей старомодний спосіб призвів до відразливого часу обороту та багаторазової кількості бракованих деталей. У деяких випадках деталі були неправильними, і їх доводилося знімати заново, що вимагало часу та марних витрат матеріалу. Тепер із 5-осьовою технологією ми можемо виробляти точні деталі набагато швидше й швидше за все без будь-яких помилок. Таким чином, ми можемо виготовити якісні компоненти в короткі терміни.
Отже, що ж таке 5-осьова обробка? Це унікальний метод різання та дизайну виробів у п’яти різних напрямках. Кожен із цих п’яти напрямків може рухатися кількома різними способами, що дозволяє машині створювати форми, які раніше були б неможливі на звичайних машинах. Ця гнучкість і той факт, що це 5-осьовий процес в основі, ось що робить 5-осьову обробку настільки потужною
Основною особливістю 5-осьової обробки є жорсткі допуски. Коротко кажучи: отже, ми повинні бути дуже точними в цих процесах; Причина в тому, що вони наносяться на частини, які використовуються літаками, автомобілями та медичними інструментами. 5-осьові верстати точні, тому витрачається менше матеріалів, а майно екологічно чисте.
Серед багатьох інших інструментів, які працюють з 5-осьовою технологією, є верстат з ЧПК. Верстат з ЧПК є розумним інструментом, оскільки він працює та виконує завдання за допомогою числового керування комп’ютером (ЧПК), виконуючи непрямі або прямі функції. ПРЯМІ ФУНКЦІЇ: стосується цих команд, які надсилаються безпосередньо через головний процесор центрального процесора, а потім виконуються НЕПРЯМІ ФУНКЦІЇ; це тягне за собою проміжні засоби, коли інші пристрої, як-от багато мікроконтролерів, розташовані між ними (BY G-Code (SC Code->G-code interpreter)->Micro-processor unit(CPU)-->microcontroller -Axis(The drive: get 'step pulses to make a oss moved вперед і назад ) TAXIS переміщено), що перетворені g-коди з окремого ПК натомість надсилають.. див. DRIVER(параметр може містити поточну петлю зворотного зв’язку + роботу в режимі кодера буде зроблено більш гармонійно... нормалізовано. Верстати з ЧПК із 5-осьовою технологією різко скоротили значний час обробки, і тепер інженери можуть легко виготовляти деталі, набагато швидше.
Для того, щоб верстат з ЧПК дійсно працював, інженерам потрібні спеціальні комп’ютерні програми, які передають ці дані, щоб вони точно знали, де і як вони будуть вирізати кожну деталь. Це програмування є важливим, оскільки воно керує машиною, що робити. Це дозволяє машині працювати без допомоги людини та виготовляти деталі швидко та з меншою кількістю помилок. Тоді інженери можуть безпечно зосередитися на інших важливих діях, поки машина виконує свою роботу.
Це одна з основних переваг 5-осьової технології, оскільки вона може виготовляти складні деталі. У той час як звичайний верстат може виготовляти лише прямі краї або прості форми, 5-осьова технологія дозволяє інженерам проектувати та виготовляти деталі зі складними конструкціями, включаючи криві та кути, які було б важко створити за допомогою звичайного інструменту. Тепер перед інженерами відкривається цілий світ можливостей.
5-осьова технологія отримує новий спосіб виконання речей у виробництві. Цей матеріал дозволяє інженерам виготовляти деталі, які ми раніше вважали неможливими, і робить це швидко й точно. Але ця технологія змусила нас розглянути деякі речі в інженерії та виробництві. Діє як стимул, сприяючи інноваціям і креативності в дизайні продукту.
У нас є повний контроль якості та участь у 5 осях. Від початкового запобігання якості до більш вдосконаленого продукту, це суворий процес якості. Тестування продукту розподіляється між випробуваннями сировини для переробки та остаточним випробуванням. Наше випробувальне обладнання є надзвичайно повним, найважливішим обладнанням є КІМ-проектор, висотомір, спектрометр і список можна продовжувати. У нас є різноманітні іноземні та вітчизняні компанії. Він також пройшов різні рівні перевірок.
Наша 5axis підтримується досвідченими дизайнерами. Наші конструктори мають досвід у сфері проектування машин. Деякі з них мають понад 20 років досвіду в дизайні. Вони працювали над удосконаленням процесів і обладнання, а також дизайном обладнання та багато іншого.
Понад 14 років досвіду роботи з 5 осями та повне обробне обладнання, яке включає фрезерно-шліфувальний верстат з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, EDM, різання дроту тощо. Ми єдина компанія, яка має явну перевагу для продуктів, які є багатопроцесорними.
Окрім обладнання для автоматизації та механічної обробки, у нас також є професійна команда із закупівель, а також у нас є 5axis — широкий пул постачальників стандартних деталей, а також аутсорсинг обробки поверхні та термічної обробки.
Suzhou Aitemoss більше 10 років активно займається наданням індивідуальних послуг, прагне мінімізувати витрати на виробництво та пропонує найкращі рішення.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, Китай
Авторське право © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd. Усі права захищено - Політиці конфіденційності
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
НЕМАЄ
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ