Литі під тиском деталі — це унікальні фасонні металеві вироби, які виготовляються методом лиття під тиском. Цей метод дозволяє виробникам багаторазово відтворювати металеву деталь швидко та ефективно. Працівники фабрики лиття під тиском використовують форми, відомі як штампи, щоб надати металу бажаної форми. Вони виготовлені з прес-форм, які виготовляють сотні, а іноді й тисячі, які, якщо все зробити відповідно до специфікацій, будуть ідентичними та працюватимуть ідеально.
Ви хоч знаєте, які існують метали, з яких можна формувати литі під тиском деталі? Такі метали називаються сплавами. Алюміній, цинк і магній зазвичай використовуються для лиття під тиском. Певні метали мають свої унікальні характеристики, які дозволяють використовувати їх у певних цілях.
Вибір відповідного сплаву особливо важливий, оскільки він вплине на потужність і довговічність деталей. Наприклад, якщо певна деталь буде піддаватися впливу високої температури або низьких температур, життєво важливо, щоб ви вибрали такий сплав, який демонструє стійкість у таких середовищах. . Кожен із цих виборів дуже продуманий і спрямований на те, щоб ці частини добре грали у відповідному середовищі.
Для цього спочатку необхідно підготувати машину для лиття під тиском. Є два кубики (дві частини цієї головоломки) для машини. Коли у вас є метал, усе розплавляється, перетворюючись на рідину. Потім цей розпечений метал під високим тиском продавлюється в матриці. Цей високий тиск гарантує, що розплавлений метал повністю заповнює всі порожнечі в матриці, створюючи ідеальну копію компонента.
Після охолодження та затвердіння деталь безпечно виймають із матриць. Будь-які шматки металу, які утворилися під час процесу, усуваються. Після цього деталь полірується та завершується відповідно до специфікацій замовника. Нарешті, коли все виглядає добре, частину зроблено!
Виробництво дозволяє мати допуск, щоб усі частини з’єднувалися належним чином. Це надзвичайно важливо в таких галузях, як аерокосмічна, оскільки незначна помилка може призвести до великої проблеми. Жорстка толерантність: коли ми використовуємо прикметник «точність», це означає точність, і це для нас зазвичай означає, що коли частини підходять одна до одної, немає руху або простору, які могли б працювати вільно, викликаючи непотрібні проблеми.
Заводи використовують спеціалізовані верстати, відомі як верстати з ЧПК, щоб отримати жорсткий допуск під час формування деталей лиття під тиском. Передова комп’ютерна технологія використовується в цих машинах, щоб гарантувати, що кожна деталь виходить ідеальною та відповідає одна одній. Це допомагає зберегти бажану якість кінцевих продуктів.
Повний контроль якості досягається завдяки повній участі. Від раннього запобігання якості до виробництва кінцевого продукту існує суворий процес контролю якості. Тестування продукції поділяється на випробування сировини, випробування процесу та випробування кінцевого продукту. Тестове обладнання, яке ми використовуємо, - це комплексний набір обладнання. Він включає в себе проектори CMM, висотоміри, проектори, а також спектрометри, обладнання для перевірки твердості тощо. У нас є різноманітні деталі для лиття під тиском і компанії, що фінансуються за кордоном. Аудити також проходили через різні рівні аудитів.
У нас є досвідчені інженери-конструктори для лиття деталей під тиском нашої технології. Наші дизайнери мають досвід у механічному проектуванні. Деякі з наших дизайнерів мають понад 20 років досвіду роботи в сфері дизайну. Вони брали участь у вдосконаленні процесів і обладнання, а також у розробці обладнання та багато іншого.
На додаток до лиття під тиском деталей і обладнання для обробки, у нас є досвідчена команда із закупівель, і ми накопичили величезний пул постачальників для стандартних компонентів і аутсорсингу обробки поверхні та термічної обробки.
Ми маємо більше, ніж багаторічний досвід обробки деталей лиття під тиском, і повні верстати, включаючи фрезерування з ЧПУ, токарну обробку з ЧПУ, шліфувальну машину для різання дроту EDM тощо. Багатопроцесове обладнання є нашою сильною стороною.