У цьому підручнику ми покажемо вам, як легко створити власний фрезерний вертер з ЧПК за допомогою мінімальних інструментів! Спочатку це може здатися трохи менш простим, однак, повірте мені, це легше, ніж здається. Виявляється, деякі речі вимагають лише терпіння, трохи фантазії та відповідних допоміжних речей, які супроводжують вас. Отже, почнемо! Нижче я детально розповім, як створити фрезер з ЧПК своїми руками за 10 простих кроків.
Почніть зі складання списку матеріалів для цього проекту. Кроковий двигун для його переміщення, шпиндельний двигун, який обертається та ріже, набір свердел, щоб ви також могли робити отвори за допомогою маршрутизатора, а також деякі підшипники для безперебійної роботи всього, включаючи плату керування, яка служить мозком наших маршрутизаторів. І ще кілька деталей, які, ймовірно, легко знайти в будь-якому пристойному господарському магазині. Завжди перевіряйте, що у вас є вдома, перш ніж виходити, і ніколи не потрібно щось купувати!
Саме на цьому етапі ви розробите свій фрезер з ЧПК. Це справді весела частина. Віртуальний маршрутизатор: Ви можете створити свій маршрутизатор у 3D-моделі за допомогою таких комп’ютерних програм, як SketchUp. Ви повинні поекспериментувати з кількома різними дизайнами, щоб визначити, який тип вам найбільше подобається і який буде найбільш функціональним для вашого способу життя. Вирішіть, як має бути побудований ваш фрезер з ЧПК і що він повинен мати для роботи. 3.
Отримавши свій дизайн, виріжте частини каркаса. Рама є найміцнішою частиною вашого фрезерного верстата з ЧПК і, ймовірно, визначає, наскільки точною може бути ця штука, давайте це виправимо! Розріжте частини: шматки можна вирізати лобзиком або ручною пилкою. Вирізавши їх, скористайтеся наждачним папером, щоб зробити всі краї гладкими, щоб ними було безпечно поводитися та вони акуратно підходили один до одного.
Просто робити речі дуже цікаво. Збірка рами Почніть виготовлення рами. Закріпіть деталі разом гвинтами або хорошим столярним клеєм. Переконайтеся, що все ідеально вирівняно, і ваш фрезер з ЧПК буде жорстким. Ви повинні бути обережними на цьому етапі, оскільки хороша рама є основою того, наскільки добре працюватиме ваша машина!
Плата керування — це, по суті, мозок вашого фрезерного пристрою з ЧПК. Це пан над усіма рухами та функціями. Це означає, що під час інсталяції вкрай важливо все зробити правильно. Ваш остаточний дизайн буде наведено тут, наприклад використання вашого грейфера на повній смузі перешкод в Unity. Можливо, задіяні деякі проводки, тому стежте за тим, щоб все було там, де потрібно.
Наступним кроком буде зафіксувати комплект підшипників на місці. Підшипники — це шматки металу, які дозволяють шпинделю обертатися плавно. Це надзвичайно важливо для роботи вашого власного фрезерного верстата з ЧПК. Ви також можете злегка змастити підшипники мастилом, щоб підтримувати їх у хороших умовах роботи та довше служити.
У нас є висококваліфікована команда фрезерів із ЧПУ своїми руками, а також величезний пул вихідних деталей, які є стандартними. Ми також здійснюємо обробку поверхонь і термічну обробку на зовнішніх підрядниках.
Повний контроль якості досягається повною залученістю. Від самого початку, профілактики якості до кінцевого продукту, ми дотримуємося суворого процесу контролю якості. Тестування продукції поділяється на випробування сировини, випробування обробки та, нарешті, випробування. Наше випробувальне обладнання також є маршрутизатором з ЧПУ своїми руками, основним обладнанням є альтиметр CMM, проектор, твердомітер, спектрометр та інше подібне обладнання. Ми є партнерами багатьох вітчизняних та іноземних компаній. Ми також пройшли їхні різні рівні аудитів.
Ми маємо багаторічний досвід роботи з фрезерними машинами з ЧПУ, а також повні верстати, включаючи фрезерування з ЧПУ, токарну обробку з ЧПУ, шліфувальну машину для електроерозійного різання дроту тощо. Наша сильна сторона – багатопроцесорне обладнання.
Наш фрезерний станок із ЧПУ своїми руками підтримується досвідченими дизайнерами. Наші конструктори мають досвід у сфері проектування машин. Деякі з них мають понад 20 років досвіду в дизайні. Вони працювали над удосконаленням процесів і обладнання, а також дизайном обладнання та багато іншого.