Електроерозійна електроерозійна обробка, або електроерозійна обробка, є спеціальним виробничим процесом, який зазвичай призначений для виготовлення деталей, які вважаються занадто дорогими та складними для звичайних методів. У цьому процесі генерується іскра, щоб витягнути матеріал із заготовки.
Дротова ерозія EDM пропускає електричний заряд через дуже тонкий (наприклад, 0.006 - зменшений до половини діаметра вашого волосся!) дріт, який потім використовується як будь-яке старе пиляльне полотно, тільки воно ріже за допомогою електрики! Дроти, як правило, виготовлені з провідного матеріалу, наприклад міді або латуні, безперервно вводяться в заготовку під час нанесення електричного заряду.
Бонусом електроерозійної дротяної ерозії є те, що можна виготовляти дуже детальні та дрібні деталі. Він зазвичай використовується для виробництва компонентів для медичних пристроїв, електронної обробки та інших галузей промисловості, де точність відіграє життєво важливу роль
Процес дротяної ерозії EDM став одночасно високоточним і ефективним, покращуючи спосіб виготовлення компонентів.
У минулому традиційні процеси механічної обробки зазвичай призводили до великої кількості втраченого матеріалу, що, у свою чергу, збільшувало витрати та час виробництва. Для порівняння, електроерозійна ерозія дроту створює набагато менше відходів і, отже, є значно ефективнішою для економії коштів.
Ерозія дроту також дозволяє точніше виготовляти складні деталі та компоненти. Ця точність важлива в сферах, де навіть невеликі відхилення призводять до вищих наслідків, наприклад у медичній галузі чи авіації.
Технологія дротяної ерозії EDM забезпечує ефективність і високу якість у виробничому процесі. Ця технологія призначена для підвищення точності, заощаджуючи час і матеріал для кожної деталі.
З іншого боку, електроерозійна дротяна ерозія є блискучою в одному аспекті, оскільки вона може різати тверді та щільні матеріали, які неможливо або важко обробляти традиційними методами обробки (LED). Будучи гнучкою системою, вона дозволяє виробникам розробляти деталі майже з будь-якого матеріалу, що означає, що ту саму машину, яку ви використовуєте для виготовлення чашок, можна використовувати для формування чогось іншого, і немає необхідності купувати окремі машини чи інструменти.
Довговічність. Це процедура, яка активно використовується вже понад 90 років, і вона продовжує розвиватися завдяки змінам у сучасних технологіях. Удосконалення в цій галузі призвело до підвищення ефективності разом із вищою точністю та якісними рішеннями, які надаються під час виробничого процесу.
Найкращі інновації, знайдені в розширених програмних програмах, які виконують електроерозійну ерозію дроту (просідання). Наявність цих програм забезпечує точне та контрольоване завершення, зрештою створюючи високоякісні готові продукти.
Впровадження високошвидкісних електроерозійних верстатів. Ці машини здатні обробляти матеріал у десять разів швидше, ніж звичайні машини, тому пропонують ефективність і коротші інтервали виробництва.
Одним із важливих аспектів обробки з використанням цієї технології є передові методи ерозії дроту EDM. Ці методи є багатодротовими, при яких кілька проводів перерізаються одночасно; і конкретні машини на основі певних конструкцій для різних застосовних цілей.
Прикладом цього є використання дротяної ерозії мікро-EDM, де це допомагає у формуванні мікродеталей і компонентів. Це метод, за якого тонкі дротяні електроди можна використовувати для руйнування матеріалу заготовки для точної обробки дрібних деталей.
Ерозія електроерозійного дроту загалом є критично важливим, але життєво важливим компонентом сучасного виробничого процесу та дозволяє виробляти більш ефективні та високоякісні деталі на рівні виробництва. Ерозія дроту EDM підтримуватиме постійний прогрес технології для більш просунутої роботи.
У нас є команда закупівель електроерозійної дроту, а також великий запас стандартних деталей. Ми також здійснюємо обробку поверхонь і термічну обробку на зовнішніх підрядниках.
Повний контроль якості досягається завдяки повній участі. Від раннього запобігання якості до виробництва кінцевого продукту існує суворий процес контролю якості. Тестування продукції поділяється на випробування сировини, випробування процесу та випробування кінцевого продукту. Тестове обладнання, яке ми використовуємо, - це комплексний набір обладнання. До нього входять проектори ШМ, висотоміри, проектори, а також спектрометри, обладнання для перевірки твердості тощо. У нас є різноманітні компанії, що займаються ерозією електроерозійного дроту, і компанії, що фінансуються за кордоном. Аудити також проходили через різні рівні аудитів.
Наша електроерозійна ерозія підтримується досвідченими дизайнерами. Наші конструктори мають досвід у сфері проектування машин. Деякі з них мають понад 20 років досвіду в дизайні. Вони працювали над удосконаленням процесів і обладнання, а також дизайном обладнання та багато іншого.
Ми маємо понад 14 років досвіду в обробці та повному обладнанні для механічної обробки, яке включає фрезерно-шліфувальний верстат з ЧПУ, електроерозію дроту, різання дроту тощо. Ми маємо унікальну перевагу для багатопроцесорних продуктів.
Suzhou Aitemoss більше 10 років активно займається наданням індивідуальних послуг, прагне мінімізувати витрати на виробництво та пропонує найкращі рішення.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, Китай
Авторське право © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd. Усі права захищено - Політиці конфіденційності
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
НЕМАЄ
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ