Ви коли-небудь сиділи там, дивлячись на якусь річ і намагалися уявити, як саме вони виготовляли всі окремі частини? Машини скрізь! Вони допомагають нам різними способами, починаючи від того, щоб пристебнути ремінь безпеки та загнати нашу машину до парку, щоб приготувати їжу на кухні зі сковорідками. Багато з цих деталей виготовляються за допомогою дуже унікального процесу, який називається куванням. Про цей процес цікаво почитати, особливо тому, що результат може бути використаний у виробництві міцних і надійних виробів. У цій статті ми докладніше поговоримо про те, що таке кування та як воно сприяє виготовленню повсякденних промислових деталей машин.
Кування - це процес виготовлення нестандартних деталей для машин, таких як автомобілі, літаки, і навіть звичайних предметів, таких як сковорідки або звичайні молотки. Ремісники кують деталі з різних металів під час виробничого процесу, щоб забезпечити міцність і довговічність. Це працює тому, що процес кування нагріває метал до дуже високої температури, близької до розжареного рівня, а потім формує його в правильну форму (або, точніше, пропускаючи гарячу розплавлену лаву через штамп). Цей метод корисний тим фактом, що він дозволяє виготовляти деталі з високим навантаженням.
Робітники повинні вибрати тип металу, який вони збираються використовувати для виготовлення конкретної деталі. Сталь, алюміній, латунь і титан є одними з найпоширеніших металів, які використовуються для кування. Вищезгадані метали мають різні властивості, які роблять їх хорошими для різних компонентів машин. Простий приклад: сталь має дуже високу міцність, тому з цього матеріалу можна виготовляти лише не надто важкі деталі; тоді як якщо частина не потребує такої великої ваги, наприклад, алюмінієвий лист добре працює для чогось, тому що тоді нічого не зламається через сили опору.
Звідти гарячий метал стікає в матрицю або форму. Залежно від того, наскільки складна форма, ми можемо зробити її цільною або як цей різак — дві частини. Прес-форма закрита надлишком металу, і завдяки цьому напрузі при зустрічі вони приймають форму пресування. Коли цей гарячий метал охолоне, отриманий продукт тепер має тверду та жорстку форму, яка може бути дуже корисною для машин.
Під час виготовлення деталей використання якісних матеріалів є надзвичайно важливим. Це допомагає переконатися, що компоненти залишаються міцними та функціональними під навантаженням або несприятливими умовами. Низька якість призведе до того, що деталі легко зламаються, що також призведе до пошкодження машини. Ось чому метал для кування повинен бути міцним і міцним як з точки зору міцності, так і довговічності, а також стійкий до іржі та інших видів пошкоджень. Вибираючи матеріали, які добре підходять для високопродуктивного середовища, виробники можуть гарантувати, що їхні деталі відповідатимуть вимогам, що пред’являються до них.
Є багато переваг, пов’язаних з куванням порівняно з усіма іншими методами, які використовуються для виготовлення деталей. Так, наприклад, ковані деталі зазвичай міцніші та мають довший термін служби, ніж литі або оброблені варіанти. Піддаючи метал високому тиску, ми змінюємо його структуру та зміцнюємо його шляхом рафінування внутрішньої зернистості. Завдяки такій структурі підвищується міцність металу, а також усуваються слабкі місця, які можуть викликати тріщини.
Автоматизація також дуже важлива в сучасних ковальських операціях. Робити речі швидше, легше та точніше. Кілька ковальсько-ковальських заводів передають металеві деталі в кузню та з неї за допомогою роботів на конвеєрних стрічках. Це робить роботу працівників безпечнішою та швидшою, дозволяючи їм якнайкраще працювати на інших посадах. Автоматизація також зводить людські помилки до мінімуму, забезпечуючи стандарти у способі виробництва продукції.
Наші деталі кування підтримуються досвідченими дизайнерами. Наші конструктори мають досвід у сфері проектування машин. Деякі з них мають понад 20 років досвіду в дизайні. Вони працювали над удосконаленням процесів і обладнання, а також дизайном обладнання та багато іншого.
управління деталями кування на найвищому рівні досягається повною залученістю. Від початку контролю якості до кінцевого продукту існує суворий процес якості. Тестування продукції поділяється на випробування сировини, випробування процесу та випробування кінцевого продукту. Наше випробувальне обладнання є дуже комплексним. Основним обладнанням є альтиметр ШМ, проектор, твердомір, спектрометр та інше подібне обладнання. Ми співпрацюємо з багатьма вітчизняними та іноземними фірмами. Компанія також пройшла різні рівні аудитів.
У нас є висококваліфікована команда із закупівель, а також група стандартних деталей для кування. Ми також здійснюємо обробку поверхонь і термічну обробку на зовнішніх підрядниках.
Ми куємо деталі з більш ніж 14-річним досвідом, а також повне обладнання для обробки, яке включає фрезерний шліфувальний верстат з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ для електроерозії та різання дроту тощо. Наша спеціалізація — багатопроцесорні машини.
Suzhou Aitemoss більше 10 років активно займається наданням індивідуальних послуг, прагне мінімізувати витрати на виробництво та пропонує найкращі рішення.
No. 8 Guangdian Road, Wuzhong District, Suzhou, Jiangsu, Китай
Авторське право © Suzhou Aitemoss Intelligent Technology Co., Ltd. Усі права захищено - Політиці конфіденційності
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
НЕМАЄ
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ