Các bộ phận đúc khuôn là các sản phẩm kim loại có hình dạng độc đáo được sản xuất bằng phương pháp đúc khuôn. Phương pháp này cho phép các nhà sản xuất tái tạo một bộ phận kim loại nhiều lần, nhanh chóng và hiệu quả. Công nhân tại nhà máy đúc khuôn sử dụng khuôn được gọi là khuôn dập để tạo ra kim loại có hình dạng mong muốn. Chúng được làm từ khuôn tạo ra hàng trăm hoặc đôi khi là hàng nghìn sản phẩm nếu tất cả được thực hiện theo thông số kỹ thuật sẽ giống hệt nhau và hoạt động hoàn hảo.
Bạn có biết loại kim loại nào có thể tạo thành các bộ phận đúc khuôn không? Những kim loại đó được gọi là hợp kim. Nhôm, Kẽm và Magiê thường được sử dụng trong đúc khuôn. Một số kim loại có những đặc điểm riêng biệt cho phép chúng được sử dụng trong các ứng dụng cụ thể.
Quyết định về hợp kim phù hợp đặc biệt quan trọng vì nó sẽ ảnh hưởng đến sức mạnh và độ bền của các bộ phận. Ví dụ, nếu một bộ phận cụ thể sẽ tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ mát thì điều quan trọng là bạn phải chọn loại có khả năng phục hồi được thể hiện trong các môi trường như vậy. Mỗi lựa chọn đó đều rất thận trọng và có mục tiêu là các bộ phận này sẽ hoạt động tốt trong môi trường tương ứng của chúng.
Đầu tiên, phải chuẩn bị một máy đúc khuôn cho quá trình này. Có hai khuôn (hai phần của câu đố này) cho máy. Khi bạn có kim loại, mọi thứ sẽ được nấu chảy thành chất lỏng. Sau đó, kim loại nóng này được ép vào khuôn ở áp suất cao. Áp suất cao này đảm bảo rằng kim loại nóng chảy sẽ lấp đầy hoàn toàn tất cả các lỗ rỗng bên trong khuôn, tạo ra bản sao hoàn hảo của thành phần.
Sau khi nguội và đông cứng, bộ phận được tháo ra khỏi khuôn một cách an toàn. Bất kỳ mảnh kim loại nào được tạo ra trong quá trình này đều được loại bỏ. Sau đó, bộ phận được đánh bóng và hoàn thiện để phù hợp với thông số kỹ thuật của khách hàng. Cuối cùng, khi mọi thứ trông ổn thì bộ phận đã hoàn thành!
Sản xuất cho phép bạn có được sự khoan dung để tất cả các bộ phận kết hợp với nhau một cách chính xác. Điều này rất quan trọng trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ vì một lỗi nhỏ có thể dẫn đến vấn đề lớn. Sự khoan dung chặt chẽ: Khi chúng ta sử dụng độ chính xác như một tính từ, nó có nghĩa là độ chính xác, và đối với chúng tôi, điều đó thường có nghĩa là khi các bộ phận khớp với nhau thì không có chuyển động hoặc không gian nào có thể tự hoạt động gây ra các vấn đề không cần thiết.
Các nhà máy sử dụng máy chuyên dụng, được gọi là máy CNC để có được độ dung sai chặt chẽ trong khi tạo hình các bộ phận đúc khuôn. Công nghệ máy tính tiên tiến được sử dụng trong các máy này để đảm bảo rằng mọi bộ phận đều hoàn hảo và khớp với nhau. Nó giúp duy trì chất lượng mong muốn trong các sản phẩm cuối cùng của bạn.
Kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh đạt được thông qua sự tham gia đầy đủ. Từ khâu phòng ngừa chất lượng ban đầu cho đến khi sản xuất sản phẩm cuối cùng đều có quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Kiểm tra sản phẩm được chia thành kiểm tra nguyên liệu thô, kiểm tra quy trình và kiểm tra sản phẩm cuối cùng. Thiết bị kiểm tra mà chúng tôi sử dụng là một bộ thiết bị toàn diện. Bao gồm Máy chiếu CMM, máy đo độ cao, máy chiếu cũng như máy quang phổ, thiết bị kiểm tra độ cứng, v.v. Chúng tôi có nhiều bộ phận đúc khuôn và các công ty có vốn đầu tư nước ngoài. Các cuộc kiểm toán cũng đã được đưa qua nhiều lớp kiểm toán khác nhau của họ.
Chúng tôi có các kỹ sư thiết kế giàu kinh nghiệm để đúc khuôn các bộ phận công nghệ của chúng tôi. Các nhà thiết kế của chúng tôi có kinh nghiệm trong thiết kế cơ khí. Một số nhà thiết kế của chúng tôi có hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế. Họ đã tham gia vào cải tiến quy trình và đồ gá, cũng như thiết kế thiết bị và nhiều hơn nữa.
Ngoài các bộ phận đúc khuôn và thiết bị gia công, chúng tôi còn có một đội ngũ mua hàng giàu kinh nghiệm và đã tích lũy được một nhóm nhà cung cấp lớn cho các thành phần tiêu chuẩn cũng như gia công xử lý bề mặt và xử lý nhiệt.
Chúng tôi có hơn nhiều năm kinh nghiệm trong gia công các bộ phận đúc khuôn và máy công cụ hoàn chỉnh, bao gồm máy phay CNC, máy tiện CNC, máy mài cắt dây EDM, v.v. Thiết bị đa quy trình là thế mạnh của chúng tôi.