Wire cut EDM: Wire Cut Reduction còn được gọi là gì? Wire cut EDM Wire Cut Machines chuyên dùng để cắt kim loại bằng dây mỏng. Điều này cực kỳ hữu ích đối với các nhà sản xuất vì nó cho phép họ sản xuất các hình dạng kim loại phức tạp mà thông thường sẽ khó hoặc không thể thực hiện được. Điều này rất chính xác nên có thể sản xuất các bộ phận khớp với nhau như mong muốn và giúp các nhà máy hoạt động hiệu quả hơn. Bài viết này trình bày một số lợi ích của Wire cut EDM và cách nó có thể tiết kiệm thời gian và hiệu quả về chi phí cho các doanh nghiệp.
Lịch sử của EDM cắt dây được tìm thấy trong nghiên cứu được thực hiện vào khoảng những năm 1960. Mục đích chính là hỗ trợ tạo khuôn và hình dạng chính xác được sử dụng cho sản xuất. Trước khi EDM cắt dây được phát minh, việc sản xuất các hình dạng phức tạp bằng các máy móc truyền thống như máy phay 3 trục này hoặc máy tiện 2 trục tiêu chuẩn sẽ gần như không thể. Nhưng chúng cũng bị hạn chế về những gì có thể làm được với những cách làm cũ đó. EDM cắt gió đã làm cho mọi thứ trở nên rất đơn giản! Vì chúng tôi làm việc với các máy tính mạnh mẽ, điều này đã cho phép chúng tôi tạo ra các thiết kế chi tiết hơn so với những gì có thể sao chép bằng tay. Công nghệ này thực sự là một công nghệ thay đổi cuộc chơi đối với các nhà máy.
Một trong những tính năng đáng kinh ngạc nhất của Wire cut EDM là nó không bao giờ tiếp xúc mạnh với kim loại của bạn. Thay vào đó, nó giống một đoạn dây rất mỏng, về cơ bản có kích thước tương đương với kích thước mà bạn tìm thấy trong đầu mình - Tôi tin rằng chiều rộng cực kỳ nhỏ này giải thích tại sao tất cả chúng ta đều có thể nghe rõ ràng và khác biệt như vậy. Bản thân dây có thể là vật liệu dẫn điện bằng đồng thau hoặc đồng (sẽ nói thêm về các loại sau). Dây này được đưa qua kim loại và tạo ra tia lửa khi vật liệu bị loại bỏ khi chuyển động. Quá trình này rất tinh tế và rất chính xác với khả năng lặp lại, do đó, bạn có thể tạo các bộ phận theo lô trong bản dựng quy mô lớn của mình ở đúng vị trí cần có =).
Đây là máy cắt dây EDM có khía cạnh tích cực quan trọng nhất giúp tiết kiệm cả thời gian và chi phí. Quá trình này nhanh hơn nhiều so với các phương pháp loại bỏ kim loại cũ, những phương pháp này sẽ liên quan đến nhiều thay đổi và nhiều cách sắp xếp khác nhau cho một bộ phận hoàn toàn mới. Một khi bạn đã lắp máy cắt dây EDM vào đúng vị trí, nó sẽ tiếp tục hoạt động trong nhiều giờ hoặc thậm chí nhiều ngày mà không cần bất kỳ sự trợ giúp nào! Điều này cho phép nó sản xuất các bộ phận cả ngày dài, rất tuyệt vời cho sản xuất.
Độ chính xác và độ chuẩn xác của EDM cắt dây là một tính năng quan trọng khác trong vấn đề này. Điều này cho phép nó giữ lại nhiều vật liệu. Rất nhiều vật liệu bị lãng phí theo các phương pháp truyền thống, thường là do quá nhiều tác nhân bị loại bỏ trong quá trình này hoặc ăn phải tiền chuộc chết. Nói cách khác, EDM cắt dây chỉ lấy đi vật liệu cần thiết để tạo ra một bộ phận. Điều này tiết kiệm vật liệu, một điều rất quan trọng đối với một doanh nghiệp muốn giữ chi phí thấp.
Hơn nữa, EDM cắt dây có thể xử lý các kim loại cứng như titan và vonfram một cách dễ dàng. Thường thì rất khó để đúc các vật liệu này và chúng có xu hướng vỡ hoặc gãy, nếu không cẩn thận. Đây là những vật liệu khó gia công đối với các phương pháp cắt truyền thống, nhưng EDM cắt dây có thể cắt xuyên qua vật liệu một cách dễ dàng mà không tiếp xúc và làm hỏng bộ phận. Đây là một vật liệu rất chắc chắn, lý tưởng cho các bộ phận cần phải chắc chắn.
Hơn nữa, EDM cắt dây cũng có đặc điểm là tỏa nhiệt thấp trong luồng cắt thực tế. Điều này tốt vì nó ngụ ý ít rủi ro hơn về việc bộ phận bị hỏng. Mặc dù có một số lợi ích tiềm năng, các quy trình EDM khác sẽ tạo ra quá nhiều nhiệt do đó khiến bộ phận bị cong vênh hoặc vỡ. Điều này giới hạn việc sử dụng nó ở các hình dạng tương đối đơn giản có thể được gia công bằng các công cụ cắt thông thường và tạo ra nhu cầu về EDM dây khi các yếu tố này là vấn đề.
Hơn 14 năm kinh nghiệm cắt dây EDM và thiết bị gia công hoàn chỉnh bao gồm máy mài phay CNC, máy tiện CNC, EDM, cắt dây và nhiều hơn nữa. Chúng tôi là công ty duy nhất có lợi thế riêng biệt đối với các sản phẩm đa quy trình.
Chúng tôi có đội ngũ mua hàng có tay nghề cao cũng như kho hàng lớn các nhà cung cấp linh kiện tiêu chuẩn. Chúng tôi cũng xử lý nhiệt và bề mặt bằng phương pháp cắt dây EDM.
Quản lý chất lượng toàn diện đạt được bằng sự tham gia đầy đủ. Từ khâu phòng ngừa chất lượng ban đầu đến sản phẩm cuối cùng, đây là một hệ thống chất lượng nghiêm ngặt. Các thử nghiệm cho sản phẩm được chia thành các thử nghiệm đối với nguyên liệu thô, thử nghiệm quy trình và thử nghiệm sản phẩm cuối cùng. Thiết bị thử nghiệm của chúng tôi rất rộng rãi, thiết bị chính bao gồm CMM, máy chiếu, máy đo độ cao, máy đo độ cứng, máy quang phổ và nhiều thiết bị khác nữa. Chúng tôi làm việc với một số công ty nước ngoài và do Hoa Kỳ tài trợ. Công ty cũng đã trải qua nhiều loại edm cắt dây khác nhau.
Chúng tôi có các kỹ sư thiết kế giàu kinh nghiệm để cắt dây edm công nghệ của chúng tôi. Các nhà thiết kế của chúng tôi có kinh nghiệm trong thiết kế cơ khí. Một số nhà thiết kế của chúng tôi có hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết kế. Họ đã tham gia vào cải tiến quy trình và đồ gá, cũng như thiết kế thiết bị và nhiều hơn nữa.
Tô Châu Aitemoss đã tham gia sâu vào các dịch vụ tùy chỉnh trong hơn 10 năm, cố gắng giảm thiểu chi phí sản xuất, cung cấp các giải pháp tốt nhất.
Số 8 đường Quảng Điền, quận Ngô Trung, Tô Châu, Giang Tô, Trung Quốc
Bản quyền © Công ty TNHH Công nghệ thông minh Suzhou Aitemoss Bảo lưu mọi quyền - Chính sách bảo mật
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
KHÔNG
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
ID
LT
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
MS
GA
CY
IS
BN
MN
MY
UZ