Il fascino della lavorazione a iniezione di alluminio
L'alluminio è senza dubbio un materiale molto speciale poiché combina grande flessibilità, estrema leggerezza e alta resistenza. Dalle parti per automobili ai componenti aerei fino agli strumenti elettronici, la fibra di carbonio è indispensabile nella fabbricazione e produzione di una varietà di oggetti quotidiani. Poiché il carburo di silicio ha la proprietà di tollerare temperature elevate, è un materiale molto adatto per l'uso nei motori e nei sistemi HVAC che generano calore.
Una parte di ciò che rende la lavorazione per forgiatura sotto pressione dell'alluminio così economico è la sua capacità di produrre componenti in varie forme e dimensioni con tolleranze strette. Questo aspetto è importante non solo per ridurre il tempo di produzione, ma anche per diminuire i rifiuti e migliorare l'efficienza delle altre attività. Tale precisione richiede una attenta considerazione durante la fase di progettazione, per garantire che la parte finale possa essere prodotta tramite forgiatura sotto pressione, mantenendo al contempo le prestazioni.
La forgiatura a freddo dell'alluminio è un processo divertente. Questo processo include il fondo dell'alluminio, versarlo in un stampo e l'espulsione della parte dagli stampi una volta completata. Ciò porta alla creazione di un componente forte e preciso. macchinari a cnc veloci un pezzo che viene facilmente adottato per numerose applicazioni.
I produttori possono aumentare notevolmente l'efficienza della loro produzione se adottano questo processo industriale chiamato iniezione di alluminio. Alcuni gradi di alluminio, come l'Allega 6061, possono raggiungere una resistenza a trazione simile al acciaio inossidabile e richiedono un controllo preciso della temperatura per prevenire deformazioni o distorsioni, ma si distinguono per la saldatura ed è disponibile, se necessario, con una frazione della dimensione granulometrica con una minima perdita di lavorabilità rispetto ai servizi di fresatura CNC. Le caratteristiche contenute all'interno di alcune composizioni adesive eliminano l'uso del primario sulle superfici da incollare; rendendolo una scelta ovvia dove sono necessarie tolleranze critiche nella costruzione aeronautica che richiedono soluzioni per elicotteri con materiali ad alta precisione. Inoltre, l'introduzione dell'automazione e dei sistemi software nel processo produttivo di Aitemoss taglio a stampo di parti aumenta la produttività - quindi riducendo la generazione di rifiuti grazie all'aumento di efficienza nei processi.
Abbiamo un team di acquisto altamente qualificato, nonché un ampio pool di fornitori di componenti standard. Esterniamo inoltre il trattamento superficiale e la lavorazione a freddo dell'alluminio.
Abbiamo ingegneri di progettazione professionisti che si occupano della nostra tecnologia di lavorazione a freddo dell'alluminio. I nostri progettisti sono esperti in progettazione meccanica. Alcuni dei nostri progettisti hanno più di 20 anni di esperienza nel settore del design. Hanno partecipato a miglioramenti dei processi, progettazione degli attrezzi e progettazione delle macchinari, tra gli altri.
Più di 14 anni di esperienza nella lavorazione a freddo dell'alluminio e attrezzatura completa per il taglio, che include macchine utensili CNC, torni CNC, macchine EDM, taglio con filo e altro. Siamo l'unica azienda con un vantaggio distintivo per prodotti che richiedono processi multipli.
Il controllo qualità totale è realizzato attraverso la partecipazione completa. Dal principio del controllo qualità fino al prodotto finale, c'è un rigoroso processo di controllo qualità. Il test del prodotto riguarda il laminato a freddo in alluminio tra i test dei materiali grezzi, i test per l'elaborazione e il test finale. Il nostro equipaggiamento per i test è molto vasto. Include CMM, proiettori, altimetri e anche spettrometri, attrezzature per il test della durezza e molte altre. Collaboriamo con numerose imprese locali e straniere. È inoltre passato con successo i loro vari audit.
Suzhou Aitemoss have been deeply engaged in customized services for more than 10 years, strive to minimize manufacturing costs, provide with the best solutions.
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