Als u geïnteresseerd bent in het intrigerende gebied van 3D-metaalprinten, dan zou deze vraag vast veel beter beantwoord zijn dan we zojuist deden. Dit is een zeer innovatieve manier om allerlei metalen onderdelen en producten te produceren. Aitemoss 3D-CNC-bewerking is heel anders dan traditionele methoden zoals het snijden en slijpen van metaal om het in vorm te brengen. Het bouwt de lagen van het metaal op met behulp van een speciale printer.
3D-metaalprinters De methode van het opnemen van poederbedfusie stelt 3D-metaalprinters in staat om complexe metalen onderdelen te creëren. Aitemoss 3D-afdrukservice proces werkt door een laag metaalpoeder te verspreiden en vervolgens de stroom op bepaalde plekken te smelten met een elektronenbundel of laser om specifieke onderdelen te maken. Een volgende laag poeder wordt in het zwembad gedeponeerd en dat proces gaat door totdat het onderdeel is voltooid.
Het grootste voordeel van 3D-metaalprinten is de mogelijkheid om ingewikkelde onderdelen te produceren die moeilijk te maken zijn met traditionele productietechnieken. Aitemoss 3D-CNC-bewerking kan eenvoudig onderdelen vormen met complexe geometrieën, scherpe hoeken of interne kanalen, terwijl deze aspecten via andere productieprocessen lastig te realiseren zouden zijn.
3D-metaalprinten biedt een ongeëvenaarde mate van maatwerk en flexibiliteit in de productie. In plaats van nieuwe mallen of gespecialiseerde gereedschappen te moeten maken voor elk uniek en uitdagend onderdeelontwerp, maakt 3D-metaalprinten de snelle productie van een enkel onderdeel of kleine batches mogelijk.
3D-metaalprinten heeft de mogelijkheid om de manier waarop producten worden ontworpen en gemaakt te veranderen. 3D-afdrukservice kan helpen om sneller en met grote nauwkeurigheid grote volumes aan aangepaste onderdelen te maken. De resultaten zouden producten zijn die steeds meer ontworpen zijn om te voldoen aan de specifieke eisen van steeds bekendere klanten, en dat componenten die tegelijkertijd draadloos opgeladen worden, efficiënter zijn op basis van per eenheid elektriciteit en dus langer meegaan.
3D-metaalprinten heeft het potentieel om productieafval te verminderen, door alleen zoveel materiaal te gebruiken als nodig is voor elk onderdeel. Traditionele productieprocessen hielden vaak daadwerkelijk gebruik in van overtollig materiaal ter voorbereiding op mogelijke fouten of vergissingen.
Naast automatisering en bewerkingsapparatuur beschikken we over een professioneel inkoopteam en hebben we een groot leveranciersbestand opgebouwd voor 3D-metaalprintonderdelen. Ook besteden we oppervlaktebehandeling en warmtebehandeling uit.
We hebben een totale kwaliteitscontrole en 3D-metaalprintonderdelendeelname. Van de eerste kwaliteitspreventie tot het meer geavanceerde product, het is een streng kwaliteitsproces. Het testen van het product is verdeeld in grondstoftesttests voor verwerking en de laatste test. Onze testapparatuur is uiterst uitgebreid, de belangrijkste apparatuur is CMM-projector, hoogtemetertester, spectrometer en de lijst gaat maar door. We hebben een verscheidenheid aan buitenlands gefinancierde en binnenlandse bedrijven. Het heeft ook de verschillende lagen van audits doorstaan.
Meer dan 14 jaar ervaring met 3D-metaalprinten van onderdelen in de verwerking en een complete machine, inclusief CNC-frezen, CNC-draaibank, slijpmachine, EDM en draadsnijden, enz. Wij hebben een voordeel voor producten die multi-process zijn.
We hebben professionele ontwerpingenieurs die ons kunnen helpen onze technologie te ontwikkelen. Onze ontwerpers zijn ervaren in mechanisch ontwerp. Sommigen hebben bijna 20 jaar ontwerpervaring. Ze hebben 3D-metaalprintonderdelen tot processen, fixture-ontwerp en apparatuurontwerp gedaan, en nog veel meer.