Легкая сторона изготовления
Металлообработка является важным аспектом многих отраслей промышленности во всем мире, в том числе и производства металлов. Изготовление металла — это процесс сложной обработки листового металла, который в конечном итоге превращается в продукт, который используется как в строительстве, так и в конструкциях. Овладение этим ремеслом требует сочетания ручных инструментов, машин, изобретательности и, самое главное, опыта, чтобы иметь возможность хорошо его выполнить, используя металл с чпу от Айтемоса.
Это обзорный список методов и процессов изготовления металлов.
Производство металлов, как сокращенно называют эту область, включает в себя десятки методов и процессов, которые специализированы для удовлетворения потребностей конкретного проекта. К наиболее часто используемым процессам относятся сварка, резка и гибка. Например, при сварке две металлические детали расплавляются вместе путем их нагрева, а затем охлаждаются горячие поверхности, образуя прочное соединение. С другой стороны, резка аналогична механической обработке и включает в себя разделение сырья до его окончательной формы с помощью специальных инструментов, таких как пилы или горелки. С другой стороны, изгиб - это придание формы металлу путем приложения силы по его длине, что-то вроде удара коленом по стали.
Металлические конструкции – естественное проявление архитектурной изысканности, гармонично сочетающейся с инженерной остротой. Проектирование идеальных металлических конструкций требует не только четкого видения, но и технической хватки и умения использовать металл с чпу от Айтемоса. Это можно считать искусством, поскольку производителям необходимо использовать свой творческий потенциал, чтобы иметь возможность превращать мысли в реальные решения. В то же время это идет в научном направлении: производителям необходимо понять, как каждый материал работает в определенных условиях, какие силы будут воздействовать на материалы определенным образом, а затем использовать методы, которые соответствуют конкретным параметрам наших индивидуальных потребностей для каждого конкретного проекта.
Процесс изготовления изделий из металла – долгий и утомительный, для освоения которого требуются годы опыта. Начиная с идеи или концепции дизайна, мы затем переходим к особенностям того, какие сплавы подходят для резки и сгибания в ходе, казалось бы, бесконечного процесса, прежде чем все будет очищено, сварено и, наконец, закончено. Чтобы получить последний внешний вид и уровень укрепления, а также желательность, часто необходимо выполнить обработку пластин или другие задачи постпроизводства, такие как покраска и полировка, с использованием изготовленные на заказ прецизионные металлические детали от Айтемоса.
Время, в которое вы овладеваете изготовлением металлов, имеет решающее значение для навыка, связанного с использованием нескольких инструментов и машин для умелой работы с конкретным видом выбранного металла. В основном он состоит из основных инструментов, таких как молотки, наковальни, плоскогубцы, а также гаечные ключи и сварочные аппараты, а также Детали из листового металла. В тех случаях, когда производители работают с более крупными или толстыми образцами металла, для перемещения материалов в правильное положение может потребоваться использование таких инструментов, как краны или вилочные погрузчики.
У нас есть высококвалифицированная команда по закупкам, а также пул стандартных деталей для изготовления металлических изделий. Мы также осуществляем обработку поверхности и термообработку на аутсорсе.
Более 14 лет опыта в производстве металла и комплексном механообрабатывающем оборудовании, включая фрезерно-шлифовальный станок с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ, электроэрозионную обработку, резку проволоки и многое другое. Мы — единственная компания, у которой есть явное преимущество в отношении продуктов, выполняемых с использованием нескольких процессов.
У нас есть профессиональные инженеры-конструкторы, которые будут руководить нашей технологией. Наши дизайнеры имеют опыт работы в области механического проектирования в области изготовления металлических изделий. Некоторые имеют более чем 20-летний опыт работы в сфере дизайна. Они усовершенствовали процесс, спроектировали приспособления, спроектировали оборудование и т. д.
У нас полный контроль качества и участие в изготовлении металла. От первоначального предотвращения качества до более совершенного продукта — это строгий процесс обеспечения качества. Тестирование продукта разделено на испытания сырья для переработки и финальное испытание. Наше испытательное оборудование чрезвычайно комплексно, наиболее важным оборудованием является проектор КИМ, тестер высотомера, спектрометр и этот список можно продолжать. У нас есть множество иностранных и отечественных компаний. Он также прошел различные уровни аудита.