Машини з ЧПК (комп’ютерне числове керування) використовуються для відрізання матеріалів із заготовки, щоб формувати її в стандартизовані або спеціальні деталі для кінцевих продуктів, таких як автомобілі та вантажівки
Часом стандартні деталі ЧПК можуть не підходити належним чином для деяких проектів або може знадобитися налаштування. Індивідуалізація: це означає зміни в дизайні або функціях деталі для підвищення її ефективності для досягнення певних цілей. Підводячи підсумок, кастомизовану версію може зробити Aitemoss деталі з ЧПУ прецизійні фрезерні деталі з ЧПУ більш ефективні та точні, щоб вони могли працювати набагато краще.
Існують численні переваги наявності специфічних для ЧПК компонентів, і одна з них – це налаштування. Завдяки такій персоналізації деталей жоден інший виробник не може створювати верстати з ЧПК так точно й ефективно, як це робить компанія Aitemoss. Таким чином, цей індивідуальний стиль є кращим для верстатів з ЧПК, але також значною мірою покращує роботу машини
Крім того, персоналізація революціонізувала гру, коли справа доходить до верстатів з ЧПК, оскільки інженери змогли розробити менші, міцніші, але найголовніше: більш точні деталі. Отже, такий спосіб проектування забезпечує швидші виробничі процеси з меншою кількістю помилок під час виробничого процесу.
Це один із способів, за допомогою якого персоналізація впливає на верстати з ЧПК, особливо на виробничі процеси. У наш час; Айтемох обробка деталей з ЧПУ може виробляти навіть кращу якість, ніж традиційні типи, відомі раніше, якщо порівнювати з попередніми моделями. Крім того, ефективність на цьому рівні виходить за межі їхніх виробників, отже, більш прибутковий роботодавець, що означає вищі норми прибутковості
Крім того, інженери тепер можуть створювати ще складніші компоненти завдяки налаштуванню; вони можуть створювати дуже складні форми, хоча раніше це здавалося б неможливим. Якщо говорити загалом про всю галузь у цілому, то такі нові ступені гнучкості щодо дизайну є справді новаторськими.
Формування виробничого процесу за допомогою індивідуальних деталей з ЧПК підвищує продуктивність вашого заводу. Наприклад, спеціальні інструменти можна зробити певної форми/розміру, тим самим зменшуючи відходи виробництва. Крім того, спеціалізовані ріжучі інструменти, які роблять спеціальні надрізи та кути для високоякісних виробів, використовуються для виготовлення нестандартних деталей з ЧПК; це забезпечує виняткову точність під час виробничого процесу.
У нас є досвідчені інженери-конструктори для налаштування деталей з ЧПУ нашої технології. Наші дизайнери мають досвід у механічному проектуванні. Деякі з наших дизайнерів мають понад 20 років досвіду роботи в сфері дизайну. Вони брали участь у вдосконаленні процесів і обладнання, а також у розробці обладнання та багато іншого.
На додаток до персоналізації деталей із ЧПУ та обладнання для обробки, у нас є досвідчена команда із закупівель, і ми накопичили величезний пул постачальників для стандартних компонентів і аутсорсингу обробки поверхні та термічної обробки.
Ми маємо понад 14 років досвіду в обробці та повному обладнанні для механічної обробки, яке включає фрезерний шліфувальний верстат з ЧПУ, деталі з ЧПУ для індивідуального налаштування, EDM, різання дроту тощо. Ми маємо унікальну перевагу для багатопроцесорних продуктів.
Загальний контроль якості здійснюється шляхом повної участі. Від початку контролю якості до кінцевого продукту існує суворий процес контролю якості. Тестування продукту - це налаштування деталей з ЧПУ між тестуванням сировини, тестуванням для обробки та остаточним тестуванням. Наше випробувальне обладнання – це великий набір. Він включає ШМ, проектори, висотоміри, а також спектрометри, обладнання для вимірювання твердості та багато іншого. Ми співпрацюємо з багатьма місцевими та іноземними підприємствами. Він також пройшов різні перевірки.