Висікання — це цікавий процес, який використовує спеціальний інструмент під назвою «штамп» для точного нарізання матеріалів у певні форми — по суті, надпотужні формочки для печива. Це прецизійне пристосування, яке забезпечує точні та акуратні різи (найчастіше металеві). Айтемох висічені частини є важливою операцією у виробничому секторі, у таких галузях, як автомобільна електроніка чи пакування.
Удосконалення технології висікання запровадило нові методи виготовлення вирізаних деталей на замовлення з підвищеною точністю. Забезпечується ультрасучасними процесами, які роблять Aitemoss висікальні вироби можуть бути використані для складних геометрій з вільними допусками, придатними для масового виробництва.
Робимо речі однакового розміру
Одна з ключових переваг вирізаних деталей - рівність розміру та форми. Така одноманітність надзвичайно корисна в багатьох виробничих програмах, тому що всі ці кінцеві компоненти збираються разом і просто працюють. Крім того, Aitemoss вирізані деталі на замовлення є ефективним способом виготовлення деталей; таким чином вартість продукту залишається низькою.
Нова сучасна технологія висікання
З появою штампованих деталей виробники розробили нові способи вдосконалення процесів і зменшення відходів. Цифрове різання є одним із способів досягти цього, використовуючи машину з цифровим керуванням, яка автоматизує процес різання за допомогою комп’ютерної технології.
Лазерне різання — це нова революційна технологія висікання, яка використовує передові високопотужні лазери для різання матеріалів у різні форми. Він добре працює для тонких надрізів або використання більш тонких матеріалів.
Вирізані компоненти вирішують проблеми в багатьох галузях промисловості з особливими потребами у відповідних продуктах. Вирізані прокладки використовуються для зупинки витоків між різними частинами, наприклад, в автомобільному секторі. Вони розроблені для використання при високих температурах, навантаженнях під тиском і навколишньому середовищі, особливо в аерокосмічній і оборонній промисловості.
У нас є досвідчені інженери-конструктори, які виготовляють деталі за нашою технологією. Наші дизайнери мають досвід у механічному проектуванні. Деякі з наших дизайнерів мають понад 20 років досвіду роботи в сфері дизайну. Вони брали участь у вдосконаленні процесів і обладнання, а також у розробці обладнання та багато іншого.
Загальне управління якістю досягається завдяки участі в штампуванні деталей. Від раннього запобігання якості до більш вдосконаленого продукту, це суворий процес контролю якості. Тестування продукту поділяється на випробування сировини, випробування обробки та остаточне випробування. Наше обладнання для тестування дуже повне, основне обладнання включає в себе проектор CMM, висотомір і твердомір, спектрометр і багато іншого. Ми працюємо з різними вітчизняними та іноземними компаніями. Ми також пройшли їхні різні рівні аудитів.
У нас є висококваліфікована команда з висікання деталей, а також величезний запас стандартних деталей. Ми також здійснюємо обробку поверхонь і термічну обробку на зовнішніх підрядниках.
Ми вирубуємо деталі з більш ніж 14-річним досвідом, а також укомплектованим обладнанням для обробки, яке включає фрезерний шліфувальний верстат з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ для електроерозії та різання дроту тощо. Наша спеціалізація — багатопроцесорні машини.