Keramiske bearbejdede dele bruges i en række maskiner, som vi bruger dagligt, såsom på tværs af industrierne. Delene ovenfor er kontureret og bearbejdet til krævende tolerancer, hvilket fremhæver hvordan Aitemoss keramiske cnc-bearbejdningsdele har udviklet sig til at imødekomme de krav, som eksotiske krav til komplekse komponenter skaber.
Keramiske bearbejdede dele har ekstrem høj styrke, og en lang række fordele hjælper med at vælge keramiske produkter til service i nogle af de mest krævende applikationer. Aitemoss keramiske cnc produkter bruges i industrielle ovne og motorer for deres uovertrufne varmebestandighed over for høje temperaturer og tryk. Deres lette natur og holdbarhed gør dem til ideelle komponenter i luftfarts- og forsvarssektoren.
Forståelse af keramisk bearbejdning
Bearbejdning af keramik er komplicerede processer, der kombinerer forskellige materialer og avanceret teknologi til bilindustrien. Det første trin består i at vælge det rigtige keramiske materiale til bearbejdningsbehov. Typiske keramiske stoffer som aluminiumoxid, zirconiumoxid og siliciumcarbid bruges for dets unikke egenskaber til højkvalitetsemballager.
Uddannede operatører arbejder med diamantbelagte værktøjer gennem maskiner, der giver det rå keramiske materiale sin endelige form nøjagtigt. Efter bearbejdning rengøres komponenterne meget detaljeret med højtryksvandstråler for maksimal kvalitet.
En af de mest innovative metoder til at fusionere keramiske bearbejdede komponenter til industrielle aktiviteter kan være gennem 3D-printteknologi. Aitemoss keramiske bearbejdningsdele sætte ingeniører i stand til at udvikle komplekse dele, som de ikke kunne have bearbejdet, før de brugte konventionelle metoder. 3D-print giver virksomheder mulighed for at lave specialdele på stedet uden at have materiale opbevaret her eller der, hvilket reducerer leveringstider og reducerer omkostningerne over hele linjen.
En strategisk tilgang omfatter også inkorporering af automatisering og robotteknologi i bearbejdningsprocesser. Robotassisterede maskiner automatiserer gentaget arbejde og hjælper veluddannede maskinmestre i bearbejdningsoperationer, hvilket reducerer alle unødvendige menneskelige fejl, der kan opstå under fremstillingen.
Keramiske bearbejdede dele har exceptionelle egenskaber og kan være det perfekte valg til applikationer, hvor der kræves høj præcision. De keramiske cnc-bearbejdningsdele er slidstærke og kan holde meget længere end konventionelle metaldele, da de er mindre modtagelige for korrosion, så de er mere tilbøjelige til at modstå betydelige belastninger uden at gå i stykker. Desuden foretrækkes de i industrielle operationer på grund af deres evne til at modstå høj varme og tryk.
Den samlede kvalitetskontrol udføres ved fuld deltagelse. Fra begyndelsen af kvalitetskontrol til det endelige produkt er der en streng kvalitetskontrolproces. Produkttesten er keramiske bearbejdede dele mellem test af råmaterialer, test til forarbejdning og den endelige test. Vores testudstyr er et stort udvalg. Det omfatter CMM, projektorer, højdemålere samt spektrometre, testudstyr til hårdhed og meget mere. Vi samarbejder med adskillige lokale og udenlandsk finansierede virksomheder. Det har også bestået deres forskellige revisioner.
Vi har professionelle designingeniører til keramisk bearbejdede dele af vores teknologi. Vores designere er dygtige til mekanisk design. Nogle af vores designere har mere end 20 års erfaring med design. De har blandt andet været involveret i procesforbedring, armaturdesign og udstyrsdesign.
Vi har et højt kvalificeret indkøbsteam samt en enorm kildepulje af dele, der er standard. Vi outsourcer også varme- og keramiske bearbejdede delebehandlinger.
Vi har mere end 14 års erfaring med bearbejdning og det komplette udstyr til bearbejdning, som inkluderer CNC fræsningsslibemaskine, keramiske bearbejdede dele, EDM, trådskæring osv. Vi har en unik fordel for multi-proces produkter.