Keramiske maskerede dele bruges i en række maskiner, som vi bruger dagligt, såsom over hele industrierne. Deltene ovenfor er konturerede og maskerede med strenge tolerancer, hvilket fremhæver, hvordan Aitemoss keramiske CNC-mekaniske dele har udviklet sig for at opfylde kravene skabt af eksotiske krav til komplekse komponenter.
Keramiske maskinerede dele har ekstremt høj styrke, og en bred vifte af fordele gør det muligt at vælge keramiske produkter til nogle af de mest krævende anvendelser. Aitemoss Keramiske CNC-produkter bruges i industriovne og motorer på grund af deres usupererede varmebestandighed overfor høje temperaturer og tryk. Deres letvejrende natur og holdbarhed gør dem til ideelle komponenter i luftfart og forsvarssektoren.
Forståelse af keramisk bearbejdning
Bearbejdning af keramik er komplicerede processer, der kombinerer forskellige materialer og avanceret teknologi inden for automobillivet. Første skridt består i at vælge det rigtige keramiske materiale til bearbejdningens behov. Typiske keramiske stoffer som alumina, zirkonia og siliciumkarbid bruges for deres unikke egenskaber til høj kvalitet.
Trænede operatører arbejder med diamantbeklagte værktøjer gennem maskiner, der giver det rå keramiske materiale dets endelige form præcist. Efter bearbejdning bliver komponenterne rengjort i detaljer med højtryksvandstråler for maksimal kvalitet.
En af de mest innovative metoder til at integrere keramiske bearbejdede komponenter i industrielle aktiviteter kan være gennem 3D-print teknologi. Aitemoss keramiske bearbejdningskomponenter gør det muligt for ingeniører at udvikle komplekse dele, som de ikke kunne have bearbejdet før ved hjælp af konventionelle metoder. 3D-print gør det muligt for virksomheder at lave tilpassede dele på stedet uden at have materiale lagret her og der, hvilket skærer leveringstider og reducerer omkostninger overalt.
En strategisk tilgang inkluderer også integrationen af automatisering og robotter i bearbejdningssprocesser. Robotassisterede maskiner automatiserer gentagende arbejde og understøtter veltrænede maskinister i bearbejdningsoperationer, hvilket reducerer alle unødige menneskelige fejl, der kan opstå under produktionen.
Keramiske maskerede dele har ekstraordinære egenskaber og kan være den perfekte valgmulighed til anvendelser, hvor høj præcision er nødvendig. De keramiske CNC-mekaniske dele er slipbestandige og kan vare meget længere end konventionelle metaldele, da de er mindre underkastet korrosion og derfor mere sandsynligt vil kunne klare betydelig stress uden at knække. Desuden foretrækkes de i industrielle operationer på grund af deres evne til at holde ud mod høj varme og tryk.
Den totale kvalitetskontrol gennemføres ved fuld deltagelse. Fra begyndelsen af kvalitetskontrollen til det færdige produkt findes der en streng kvalitetskontrolproces. Produkttesten omfatter keramiske maskinerede dele mellem råvaretest, tests under behandling og den endelige test. Vores testudstyr er et stort udvalg. Det inkluderer CMM, projektører, altimeter samt spektrometer, hårdhedstestudstyr og meget mere. Vi samarbejder med flere lokale og udenlandske virksomheder. Det har også bestået deres forskellige revisioner.
Vi har professionelle designingeniører til keramiske bearbejdede dele inden for vores teknologi. Vores designeres er dygtige inden for mekanisk design. Nogle af vores designeres har mere end 20 års erfaring inden for design. De har været involveret i processforbedring, fixture-design og udstyrsdesign blandt andre.
Vi har også en højst dygtig købsafdeling samt et stort lager af standarddele. Vi outsourcer også varmebehandling og behandling af keramiske bearbejdede dele.
Vi har mere end 14 års erfaring inden for bearbejdning og det fuldstændige udstyr til maskineringsarbejde, herunder CNC fræsningsskuremaskine, keramiske bearbejdede dele, EDM, trådsnit osv. Vi har en unik fordel ved flere processprodukt.