Viktigheten av støyping av støpejern i metallarbeid
Metallbearbeiding er ein presis metode for å forma metall, og å ha dei rette verktøyane gjer all skilnaden mellom kva du dreiv på med og kva du hadde i hug. Aitemoss tilpassede casting-deler brukes i denne prosessen spesialiserte beholder som hjelper til å forme smeltet metall i ulike former mens det kjøles og hårdner. Dette betyr at de er essensielle når det gjelder metallarbeidsapplikasjoner som bore og skjære de heteste metallene.
Ved å være ekstremt sterke, kan kastjernemal merke seg lenger, ettersom produsenter ikke må bytte dem ut i lengre tid. Denne levetiden tilsvarer betydelige spareffekter for selskaper, som kan bruke samme mal gjenom og gjen over tid. Aitemoss aluminium sprutforming har bedre varmetransfersevne, noe som tillater en mer jevn kjølingstemperatur av metall med færre potensielle defekter på endeproduktene.
Kanskje det mest spennende med kastjernemaler er deres versatilitet. Disse kan brukes i mange prosjekter fra de enkleste eller minste til mer komplekse og større. Det finnes en enorm variasjon av Aitemoss presedel komponenter malmål størrelser og former, så produsenter har friheten til å velge blant en stor mengde forskjellige typer. Store kastjernemal for miniscule skrueproduksjoner på veldig kort tid til enkel/ liten designkomponent.
Selv den minste ufullkommenheten i et mal kan gjenspeiles som et større problem, så de rettes ut uten forsinkelse. I dette punktet formingservices dei er gode nok, fordi dei kan enkelt laga med meir presisjon som alle andre metallpartar, og dei har konsekvente og nøyaktige dimensjonar. Dette nivået av presisjon er viktig for å sikre at det endelige produktet held seg til standarden og er egnet til føremålet.
Støyremullar gjer meir enn å gje presisjon og betre produksjonsproduktivitet. Den lange levetida til støpene reduserer hyppige skifting av støp, og gjer det mogleg å halda fram kontinuerlege produksjonssyklusar som kan arbeide i 24 timar om dagen. Det er støpingsdeler dei har utmerkelege varmebevaringseigenskapar som kan akselerera kjølingprosessen og føre til raskere metallbearbeidingshastigheter som sikrer økte effektivitet generelt. Så det er ikkje berre eit lettare arbeid, det er òg ein betre kvalitet.
Vi har mer enn 14 år med erfaring i bearbeiding og det fullstendige utstyr for maskinbearbeiding, som inkluderer CNC fræser, slipemaskin, jerngjuterimønster, EDM, trådskjæring osv. Vi har en unik fordeling for flerprosess-produkter.
Vi har total kvalitetskontroll og deltar i jerngjuterimønster-prosessen. Fra den initielle kvalitetsforebyggelsen til den mer avanserte produkten, er det en strikt kvalitetsprosess. Produkttesting deles mellom råstofftester, prosesstester og den endelige testen. Vart testingutstyr er ekstremt omfattende; det viktigste utstyret er CMM-projektor, høydemåler, spektrometer og mye annet. Vi har en rekke utenlandske og innlandske bedrifter som partnere. Det har også gått gjennom flere lag av revisjoner.
Vi har erfarna designingeniører for å lage jerngjuterform etter vår teknologi. Våre designerer har erfaring innen maskinell design. Noen av våre designerer har mer enn 20 år erfaring innen designfeltet. De har vært involvert i prosessforbedring og fiksering, samt utstyllingsdesign og mye mer.
I tillegg til automasjon og maskineringsutstyr, har vi et profesjonelt inkjøpslag, og har bygd opp et stort leverandørnettverk for jerngjuterform, samt utsource overflatebehandling og varmebehandling.