И все же, вы когда-нибудь задумывались, как машина способна изготавливать такие вещи, как детали самолетов, медицинские устройства или даже игрушки? И это благодаря замечательной штуке под названием «5-осевая обработка». В частности, это позволяет машинам резать и придавать материалу широкий диапазон размеров и форм.
5-осевая обработка — это те, которые могут перемещать инструмент или деталь в пяти различных направлениях, включая вверх и вниз, влево и вправо, а также иметь возможность вращаться. Точки 4 и 19. Его сложная способность перемещения позволяет станку производить сложные геометрические формы. и углы, которые раньше были невозможны для обычных машин, движущихся только в двух или трех направлениях.
С точки зрения производства, производство — это процесс изготовления вещей, и эффективность в этом случае означает, насколько быстро и точно можно что-то изготовить. Прошли те времена, когда изготовление сложных деталей было возможно быстрее и точнее до того, как на сцену вышла 5-осевая обработка.
До того, как 5-осевая обработка стала обычным явлением, большинство многосторонних деталей производилось с помощью этого метода: сначала использовался станок для изготовления передней половины одной детали, а затем другой станок для выполнения каждой конкретной работы. Но теперь благодаря Айтемоссу 5-осевая обработка деталей Aitemoss, одна машина может производить сложные детали за одну операцию без необходимости привлечения квалифицированных рабочих.
Известные тем, что они способны двигаться в пяти плоскостях, как по осям перемещения, так и по осям вращения, они способны создавать вещи, почти превосходящие наши человеческие возможности. Будь то производство деталей самолетов или медицинских компонентов, станки с технологией 5-осевой обработки могут производить прецизионные детали, отвечающие различным запросам различных отраслей.
Что делает 5-осевую обработку действительно интересной, так это возможность мелкосерийного производства индивидуального продукта. Так, например, медицина может предложить персонализированные протезы или имплантаты, точно соответствующие требованиям человека.
Использование технологии 5-осевой обработки повышает производительность и качество (насколько хороша ваша конечная продукция). Эта технология используется для точной резки, придания формы и формовки материалов, чтобы увеличить скорость производства с минимальной погрешностью.
Машины, способные двигаться в пяти разных направлениях, позволяют производителям производить компоненты за меньшее время, что в конечном итоге экономит много времени и ресурсов. Кроме того, Айтемосс 5-осевой сервис с ЧПУ обеспечивает прецизионные компоненты с высокими допусками, которые полностью соответствуют жестким требованиям и спецификациям, предъявляемым различными отраслями промышленности.
Среди многочисленных вех производства важной стала интеграция Услуги 5-осевой фрезерной обработки с ЧПУ Айтемосс. Эта технология отвечает за сокращение материалов и труда для производства чего-либо, одновременно улучшая продукт в более короткие сроки, чем могут достичь традиционные подходы, благодаря ее достижениям в оптимизации операций, внедрении автоматизации в производственные протоколы и повышении точности.
5-осевая обработка позволяет производителям создавать формы и углы, которые много лет назад считались невозможными, открывая потенциал для множества возможностей развития во многих различных отраслях. Учитывая столь замечательную и изменяющую жизнь технологию, многие заинтересованные стороны, несомненно, зададутся вопросом, каких удивительных достижений можно будет достичь с помощью 3D-печати в ближайшие годы?
5-осевая обработка имеет более чем 14-летний опыт и полное оборудование для обработки, такое как фрезерный станок с ЧПУ, шлифовальный станок EDM, резка проволоки и т. д. У нас есть уникальное преимущество для продуктов, которые являются многопроцессными.
Контроль качества 5-осевой обработки осуществляется при полном участии. Качество поддерживается на протяжении всего процесса, начиная с раннего предупреждения о качестве конечного продукта. Тестирование продукта разделено на тестирование сырья для обработки и окончательное тестирование. Наше испытательное оборудование чрезвычайно комплексно. В его состав входят проекторы КИМ, высотомеры, проекторы, твердомеры, спектрометры и т. д. У нас есть множество иностранных и отечественных компаний. Мы также прошли различные уровни аудита.
У нас есть профессиональные инженеры-конструкторы, которые могут помочь нам в разработке нашей технологии. Наши дизайнеры имеют опыт механического проектирования. Некоторые имеют почти 20-летний опыт проектирования. Они, среди прочего, выполнили 5-осевую обработку процессов, проектирование приспособлений и оборудования.
Помимо оборудования для автоматизации и обработки, у нас также есть профессиональная команда по закупкам, и у нас есть 5-осевая обработка, обширный пул поставщиков стандартных деталей, а также аутсорсинг обработки поверхности и термообработки.